（1）斜度：为便于计算，回转窑的斜度习惯上取窑轴线倾斜角的正弦。回转窑和冷却机的斜度一般为0.02~0.05，干燥机为0.03~0.08。物料流动性好的窑，如氧化铝焙烧窑，斜度不宜过大，取0.02~0.025。水泥窑及氧化铝熟料窑普遍采用0.035~0.04。
（2）转速：窑转动起到翻动物料的作用。提高转速可以强化物料与气流间的传热。
（3）重有色冶金中用的回转窑，有的也要求提高搅动程度以利传热，但更多情况下要求减少搅动，以免排烟中粉尘过多而降低挥发回收物纯度，或减少料层中有用金属的挥发损失，因此常用转速多为0.5~1.2r转/分。
（4）炭素窑常用转速为1.1~2.1转/分。回转窑的设计转速一般取常用转速的值，当工艺对加快转速有所要求时，可取设计转速大于常用转速。冷却机和千燥机的转速一般为3~6转/分，快速干澡机可达8~10转/分。
（5）山川重工氧化铝熟料窑有快速转窑提高产量的成熟经验，某铝厂的窑曾经在4转/分左右运转，和水泥窑及重有色冶金窑一般不大于4转/分有很大区别。但过高的转速会使熟料质量不稳定，设备维护困难，因此建议氧化铝熟料窑转速不大于3转/分，氧化铝焙烧窑不大于2.5转/分。
1、按喂料方法分。根据入窑的物料是否带附着水，分干法窑和湿法窑。湿法窑还可分为流入法和喷入法。干生料制成球（含水12-14%）经炉篦子加热机煅烧后入窑的方法俗称“半干法”。氧化铝焙烧窑的原料氢氧化铝含附着水12-18%，亦可称半干法。
2、按长径分。长径是划分长窑和短窑的依据。一般干法窑内工作带数少，为短窑；湿法窑一般为长窑；喷入法窑内烘干过程短，介于两者之间。
3、按窑型分。按筒体的几何形状，分为直筒窑、冷端扩大窑、烧成带扩大窑和两端扩大窑（哑铃窑）等。
4、按物料冷却方式分。在筒体热端固定有多个冷却筒时，称为带多筒冷却机窑，以区别于另设冷却机的窑。窑和冷却机合一可简化工艺配置，降低窑的安装高度，缺点是冷却效率低，受物料块度限制，一度仅用于中小窑。
5、按加热方式分。可分为内热窑与外热窑。多数窑是内热窑。在有色冶金和化工工厂中，当处理物料为剧毒物或要求烟气浓度高及产品纯度高时，还使用外热式回转窑，用电热丝或重油在筒体外对物料进行间接加热。其直径一般较小，所以也称为回转管。有的把整个窑系统安装在一个大钢架上，以便在生产中调节窑的斜度。
回转窑生产能力，可根据估计每天下列公式G-窑，吨/天;内径为D-窑，男，展开时，他们应该采取的平均值; L-有效回转窑长度，M; K-因子。 2.202.60立波尔悬浮预热器窑窑（4SP）2.002.20悬浮预热器窑（5SP）2.402.50 1.15长干法窑1.35 0.70 0.80长湿法窑湿蒸发器干燥窑1.10至1.30许多因素会影响3.55.0的回转窑生产方法窑余热锅炉预分解为1.451.70，根据经验公式计算有其局限性，但相对变化反映了多种因素。至于野生悬浮预热器窑，熟料生产设计时是600吨/ D时，其C2C3级预热器是4100米，可配φ3m*48米回转窑;当C2C5的直径φ3700，M当配备了3.2米*52米回转窑规格都难以预热同一窑，熟料生产不同型号和规格的煅烧炉和预热器，回转窑将有很大的影响。因此，回转窑回转窑生产规格或估计的计算应考虑生产，熟料的热设计是好的，预热器和的形式和尺寸的分解速度，燃料燃烧器的类型和功能，类型和它的热效率的种类其中熟料冷却液液位民用水泥厂和气象条件，材料性能和质量，原材料的程序和圣均匀化处理等因素的影响之前，研磨。生产数据，并尝试指代相同的规格，现有的回转窑的相同条件。
回转窑的斜度与回转窑的填充率以及转速有关。一般来讲，当回转窑的填充率较大，转速较慢的时候，窑的斜度较大，反之亦然。这些参数直接影响着回转窑内物料运动速度以及煅烧过程。当回转窑斜度较小的时候，为得到同样的物料速率，回转窑速就应快些，这个时候窑内物料翻滚次数增多，有利于物料混合以及炽热气流，窑内衬料以及物料三者之间的换热。同时，斜度较小，窑内填充率相对增加；回转窑的长径比较大或入窑物料分解率增大，回转窑的填充率亦可增加。回转窑的斜度与回转窑平均填充率有关系。目前，预分解窑的斜度一般在3%~3.5%之间。
