怎样制作发光字

Question

如题所述

Answer 1

发光字效果怎么制作？

Answer 2

第一是选材
　　目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产的，板材质量应该说是相对较好的。
　　第二是模具制作
　　亚克力面板是通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量.
　　第三是后期制作
　　现在亚克力吸塑制作基本上是机械化制作，新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人劳动强度，亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成.
　　第四是画面处理

　吴江名思字牌标识有限公司是专业的发光字。制作各种发光字

　　根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接。争画面转印到亚克力板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立 。
　　LED外露发光字制作具体方法：
　　在制作LED发光字之前，然让我们了解一下LED发光字（LED外露发光字）的制作材料：压克力板，镀锌板，不锈钢，钛金板等基本材料。
　　1、大字先把整张的板材用机床冲好孔（根据LED的大小来定孔径）；
　　2、把刻好的字焊接立体边（和烤漆字的做法一样）；
　　3、打磨字的边角，不要有毛刺；
　　4、烤漆处理；
　　5、装LED灯，有分两种：A、一种是以前比较早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸灯一颗一颗的连接，算好电流，然后封胶做防水处理，这种比较容易出问题；B、一种现在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用现在很多厂家做好的每颗灯用橡胶套做好了防水处理的连接好的灯串，这个市场上已经很多了，这种方式的也比较容易维护，保障大点。

　　LED立体发光字制作方法
　　第一步>>计算LED模组数量：采用等间距排列，在计算机上模拟LED模组分布，初步预算所需LED模组数量。模组间距可视亮度需要在3-6cm之间，发光字的厚度可选择5-18cm之间。
　　第二步>>计算耗电总功率，选配电源：预算的LED光源模组数量×单个模组的功率=耗电总功率。建议电源选配要留有余量，按额定功率75%使用。根据使用环境选配普通或防水电源。
　　第三步>>安装模组：①清洁安装表面；②用双面不干胶粘在模组底部；③均匀排布，接好连线；④装上字槽面板并测度效果；⑤最终成品。
　　树脂发光字制作方法：
　　树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。
　　1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
　　2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
　　3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
　　4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
　　5.修理不妥当的地方。
　　6.注意：
　　1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
　　2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。

Answer 3

亚克力吸塑字制作有四个要点，需要经过十几道工序。 第一道是选材。根据客户要求选用适合不同厚度、不同质量的亚克力材料，亚克力板材从质量上分，可以分为进口板、合资板和国产板，其中进口板质量最优。底盒材料也根据不同环境选择适合材料。
第二道是模具制作。吸塑字是通过加热软化的亚克力板通过模版压铸而成，所以需要通过雕刻机雕刻出对应模具。模具的精度将直接影响到吸塑字的质量。底盒是由等离子切割，再通过电弧焊焊接，打磨后喷漆、烤漆，再装入LED灯完成。
第三道后期制作。将吸塑面板围边，装入底盒固定。
第四道表面处理。根据客户的不同要求，贴膜或丝印，从而得到更好的视觉效果。
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Answer 4

每年都不一样的
以前是手工
现在用机器