1. 设计缺陷造成的泄漏。有的厂家没有在膨胀节的竖直方向底部蒙皮面上开设排水孔(排水装置通径一般为DN80-100),因此机组运行时在膨胀节框架之间积蓄了大量的酸水,酸水会通过膨胀节织物慢慢渗透到固定膨胀节蒙皮的压板及螺栓上,造成螺栓腐蚀断裂,或织物层破坏。所有的酸水就会从断裂的螺栓孔和蒙皮破损处流出,严重的会出现小瀑布现象,造成环境污染。
2. 材料的错误选择引起的泄漏。有些膨胀节生产厂家材料选用的错误也是造成酸液泄漏的原因。有的厂家为节约成本选用的材料一般为内外层为硅橡胶布,夹层为两层无碱玻璃纤维布加一层聚四氟乙烯膜。因硅橡胶不耐腐蚀,所以很容易造成蒙皮材料破损导致泄漏。
3. 膨胀节底部蒙皮法兰面无密封措施。 由于框架表面做了一层防腐,而做好防腐后的框架表面有些粗糙,不光滑平整。若不做任何密封措施直接将蒙皮安装上去的话,将直接导致严重的酸液泄漏。正确的做法应是先将安装蒙皮的法兰面打磨平整光滑,然后再加一些密封处理,最后把蒙皮安装好。当然蒙皮中间开设的排水孔装置与蒙皮之间的密封也要做好,防止酸液通过排水装置缝隙渗透出来损坏蒙皮,此种方法是针对电厂脱硫净烟道膨胀节安装而独家开创的。
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