超声波测厚仪SW7影响测量因素

如题所述

超声波测厚仪SW7的测量效果会受到多种因素的影响:

1. 工件表面粗糙度:粗糙表面导致耦合效果差,反射回波弱。为改善,需清除氧化物和油漆,确保探头与金属表面良好的耦合。

2. 曲率半径:探头与曲面接触不良,声强透射率低。选择专用小管径探头,如¢6,能提高测量曲面材料的准确性。

3. 垂直度问题:检测面与底面不平行会导致声波散射,影响底波信号接收。需确保测量面与底面平行。

4. 材料内部缺陷:粗晶结构或内部缺陷会严重衰减超声波,影响显示。可选择低频率专用探头进行检测。

5. 探头磨损:探头表面磨损影响灵敏度,需定期打磨和检查平行度。若不稳定,需更换探头。

6. 腐蚀影响:背面锈斑导致声波衰减,读数不稳定。需确保被测物无腐蚀坑。

7. 沉积物影响:沉积物可能使测厚值包含额外厚度。在测量时需区分壁厚与沉积物。

8. 内部缺陷检测:有缺陷的材料显示值偏小,需用探伤仪进一步检查。

9. 温度影响:高温环境需使用专用探头,普通探头不适用。

10. 层叠材料:多层材料的测厚值仅反映接触层厚度,需特别注意。

11. 耦合剂选择:耦合剂的选择和使用不当会引入误差。需根据材料表面性质和温度选择合适耦合剂。

12. 声速选择:预置或反测声速错误会导致测量偏差。务必正确识别材料并设置合适的声速。

13. 应力影响:材料的应力状态会改变声速,对测量有影响。应力状态与波传播方向相关。

14. 表面覆盖层:金属氧化物或油漆层会因声速差异引入测量误差,覆盖物厚度不同,误差也不同。
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