如何保证注塑模具的质量

Question

如题所述

Answer 1

1、对于有装配要求的零件尺寸，要求符合配合规定，即保持规定的配合公差。未标注公差尺寸的公差尺寸极限应按GB1804-79中规定的IT14级精度，即：孔的尺寸为H14、轴的尺寸为H14、长度尺寸为Is14；
2、加工后的注塑模具零件表面不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷；
3、零件图上未注明的非工作面锐边均应倒圆角R1mm或1mm*45o；
4、西诺塑料模具热处理后的零件硬度应均匀，不允许有脱碳、软点及裂纹；
5、成型表面抛光仅要求粗抛光，达到Ra0.2um即可，等塑料模具试模合格后再彻底细抛光，商标文字、图案及皮革等试模合格后加工；

Answer 2

这方面有三个原因: 1 在注塑过程中如果发现塑料制品的几何形状不稳定，外形尺寸误差较大，则可能是模具内腔的压缩比较小;模具口模定性部分长度尺寸较少定径套变形或者模具体温度不均匀。 2 如果看到制品表面发黄，经常出现焦斑现象，则模具中的分类椎体的扩展角度较大。造成融料流阻力大。 3 如果表面纵向流纹不间断，则很肯能有异物卡在流道腔内某部位，定型部位有划伤痕迹，毛刺或者严重磨损等。

Answer 3

没有搞过不知道