以制品的整个底面作为支承面是不合理的，因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。通常采用凸起的边框或底脚(三点或四点)来作支承。当制品底部有加强筋时，筋的端部应低于支承面约O.5mm左右。模具合摸后安装到卧式注塑机上，在一定的注射压力的作用下，通过喷嘴将塑料熔体沿浇注系统均匀地注人模具的型眭中，并将型腔中的气体从动模型芯4上所开设的排气槽中排出，完成注射过程，在循环冷却系统的作用下，熔体在型腔中冷却成型。万能充电器外壳收缩在动模型芯上。 摸具开摸及推出万能充电器外壳后的状态图，开摸时，定摸座板8固定在注塑机的定模连接板上不动，动模向后移动时。通过一端固定树脂开闭器18的拉杆17带动斜顶推板13推动斜顶固定板14与定模斜顶19向动模移动方向移动，定模斜顶向前移动的同时，向模具中心横向移动退出塑件倒勾位。同时，因开模移动。在楔紧块6的作用下，带动滑块5向后移动，完成侧抽芯。当动模开到一定距离(塑件、浇道凝料离开定模型腔)时，树脂开闭器从动模固定板中脱开，塑件、浇道凝料与动镆继续向开摸方向移动，当开到一定距离(足够顶出塑件)。停止开模移动，此时，注塑机的液压系统带动顶杆推动模具的推板1和推杆固定板2，固定在顶计固定板上的顶杆22、23和斜顶24将塑件和浇道凝料从动模型芯镶件上推出，完成开模动作。
万能充电器外壳模具结构，根据产量的大小，确定模具采用1模两腔的结构。由于万能充电器外壳上表面的凹槽有一处倒勾，并且上表面和凹槽均在定模成型，为了保证塑件成型并顺利脱开定模，在定模型腔处设计了一个定模斜顶机构，依靠开模动顶出塑件，避免开模时，塑件留在定模。在动模部分，在边沿两边均有内孔，无法直接脱模，但如果两边同时设计滑块侧抽芯机构，模具的结构显得复杂化，并且模具整体尺寸较大，针对这一情况，采用了斜顶和滑块同时抽芯，模具外边的侧孔用滑块抽芯机构抽芯，模具中心的侧孔采用斜顶侧芯机构抽芯。这样模具结构相对简单，并且制造与维护容易。对于外壳类并需要与其它部件配合使用的塑件，除了要根据其结构特点及注射成型的工艺性来选择合适的浇口位置外，还要考虑塑件的外观质量，在本塑件万能充电器外壳中，为了不影响外观，不影响塑件的与其它部件的配合，确定采用潜伏式浇口，从顶杆处、塑件内部进胶。为了便于填充，在动模型芯的周边均匀地开设几道排气槽，以减少充模时的阻力，并防止成型过程中塑件产生气泡等缺陷。
(1)脱模斜度：
脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1o。
(2)加强筋：
为了使塑件有一定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度2.5mm。
(3)塑件的圆角：
为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，内外径均取R5mm。塑件形状工艺性非常复杂，没有一个规则的外表面，里面又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。所以，在螺钉柱和加强筋附近必须设有推杆，以便推出塑件。
(4)塑件的壁厚：
塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会产生较大的影响。塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。根据手机充电器外壳的材料，结构、强度等方面的要求，壁厚取2.5mm。
(5)孔：
制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造下艺的复杂性。
(6)支承面：
