金属铸造
优点
1、金属型冷却速度较快,铸件组织较致密,可进行热处理强化,力学性能比砂型铸造高15%左右。
2、金属型铸造,铸件质量稳定,表面粗糙度优于砂型铸造,废品率低。
3、劳动条件好,生产率高,工人易于掌握。
缺点
1、金属型导热系数大,充型能力差。
2、金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。
3、金属型无退让性,易在凝固时产生裂纹和变形。
砂型铸造
优点
1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
缺点
型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
扩展资料
砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
砂型铸造用的模具,一般木材制作,通称木模。为了提高尺寸精度较高,也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。
采用金属型铸造时,必须综合考虑下列各因素:制造周期长、成本高,不适合单件、小批生产;不适宜铸造形状复杂(尤其是内腔)、薄壁和大型铸件(金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制,所以金属型不适合于特别大的铸件生产)模具费比砂型贵,比压铸便宜。
参考资料来源:百度百科-金属铸造
参考资料来源:百度百科-砂型铸造
一、砂型铸造优缺点
1、优点
(1)粘土的资源丰富、价格便宜。
(2)制造铸型的周期短、工效高。
(3)混好的型砂可使用的时间长。
(4)适应性很广。
2、缺点
(1)生产效率较低。
(2)刚度不高,铸件的尺寸精度较差。
(3)铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
二、金属铸造优缺点
1、优点
(1)铸件的精度和表面光洁度高,而且质量和尺寸稳定。
(2)金属型铸造的生产效率高,工序简单,易实现机械化和自动化。
2、缺点
(1)制造成本高。
(2)铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。
砂型铸造工艺参数的选择
1、加工余量
铸件上需要切削加工的表面,应预先留出一定的加工余量,其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
2、起模斜度
为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。
3、铸造圆角
为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹,防止铸型的尖角损坏和产生砂眼,在设计铸件时,铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。
4、型芯头
为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气,模样和型芯都要设计出型芯头。
5、收缩余量
由于铸件在浇注后的冷却收缩,制作模样时要加上这部分收缩尺寸。
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