设计：这个阶段主要是由客户与设计师及印刷厂来协调完成，首先由客户按照自己的要求与广告公司，或者自己内部的设计人员，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。
出菲林：将设计文件传至印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。印刷：印刷厂拿到菲林后，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。制作刀模及裱坑：制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定，一个好的刀模决定了彩盒的外观形状，裱坑主要应用在坑盒上，按照客户的要求选择坑纸，然后用专门的机械粘在一起。印刷品外观处理：这个外观处理主要是对表面进行美化，有覆膜，烫金（银），UV，过油磨光等。覆膜：覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
烫金（银）：以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。UV上光：即紫外线上光。
它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。过油：用印刷机(胶印、凹印、丝印等)印光油于印品表层。它是在印刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层，以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防止印刷品受到污染。同时能够提高印刷品表面的光泽程度和色彩纯度，提高整个印刷产品的视觉效果。磨光：指在印刷品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。成型：使用机械刀模，使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。粘盒：就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。通过以上工艺流程，一个彩盒制作完成。
彩盒印刷流程概述：文字录入，将文字稿输入计算机；扫描图象，对图象进行数字化处理后输入计算机；组版，在计算机上对文字、图象进一步编辑、修改后进行图文混排组版，并将结果打印出样张校对；分色曝光，通过栅格图象处理器把版面的页面描述语言描述变成点阵图象后，把点阵图象送往激光照排机，控制胶片感光；冲洗，胶片感光后用冲片机(显影机)把分色胶片冲洗出四色胶片；晒版打样，提供校样及供印刷参考的样张；完成彩色印前处理。若在第四步分色曝光采用的材料是PS(预制感光版)，则此工作流程称为CTP。
彩盒印刷企划彩盒印刷企划是针对吻合设计之主题，对于印刷之方式、版面大小、印刷品的题材、用纸或印刷的色数，甚至选择相关的加工厂商等，都要仔细的，具体检讨才能使各制作流程顺利上线并完成精美之成品。设计制作 依据彩盒刷企划进行文案撰稿、设计、版面规划等，是制作完稿的前置作业程序，同时也要安排摄影及插图的绘制，连络各配合厂商协调制作间的行程安排，以使各种要素具体化。制作完稿 依据版面规划的初稿，将其文案、照片和插图、正确位置与正确的颜色标示等，循序的安排在完稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件，并明确指示制版之各项特殊要求的各项特殊要求指示，这是制版的前置作业。
