MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结，不断为企业带来价值。
1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性；
2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本；
3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯；
4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修。
大连豪森智源数据有限公司是豪森股份的子公司，是一家专业的智能制造软件产品及系统解决方案供应商。豪森智源旨在将豪森股份近20年来管理运营经验与数百家知名企业累计的管理真知，通过制造执行系统（MES）规划实施分享给国内快速成长的制造企业客户，帮助国内企业在中国本土实现智能制造转型升级，提升企业创新能力。
（1）MES系统提高了计划编制的效率和质量，使得车间的生产管理能力大大提高，更快地实现了生产均衡化，改善了生产产品质量，提高了人力资源和设备的利用率，提高了整体的计划完成率，特别是能够使得数控设备的制造能力得到充分的发挥与利用，使车间更加能够灵活应付生产。
（2）MES系统能够提高生产现场控制的效益，减少生产准备时间，满足管理控制和产品质量的要求，消除和避免纸上作业产生的相关错误，降低产品的产出时间和设备设置时间，使得企业对生产信息数据的分析和对现场的控制更加容易。
（3）MES系统能够对科学地对物料进行管理，物料的流动更加有秩序，缩减了物料管理人员的工作量，提高了劳动生产率。还能够有效的管理制品台账，使得制品流转信息能够在车间更好的传递，很好地衔接协调车间的生产，将精确的生产进度资料提供给生产调度，避免出现物料不足而导致的停工等问题。
（4）MES系统将计算机辅助质量保证系统成功构建了起来，达到了计算机管理的目的，能够有效增强产品质量与制造质量，大幅度减少损失消耗，有效节约了成本。各种生产、财务等报表的生成打印，将全部由计算机来管理，替代了以前的人工计算、手工报表等工作，大大减轻了相关工作人员的工作。
（5）MES系统将计算机辅助车间管理信息系统成功构建了起来，围绕着生产作业管理来开展工作，达到了对众多流程管理的一体化，例如作业计划编制等，科学配置制造资源，使得企业制造周期的缩短、缩减生产费用、提高了制造质量。
MES管理系统（制造执行系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它能够为企业提供包括订单、工艺、材料、人员、设备、物流等全过程的管理和监控。MES管理系统在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着重要作用，是企业实现制造过程协同和数字化转型的重要工具。
企业使用MES管理系统的好处包括：
优化生产计划：MES管理系统能够根据订单需求和资源情况，制定详细的生产计划和调度安排。它能够考虑到设备的可用性、员工的技能水平以及物料的供应情况，以实现最佳的生产效率和交货时间。
提高生产效率：通过实时监控生产过程，MES管理系统可以及时发现生产异常和问题，并采取相应的纠正措施，以保证生产效率和产品质量。
降低生产成本：MES管理系统可以对生产过程进行精细化管理，减少生产过程中的浪费和不必要的操作。同时，通过实时数据采集和分析，企业可以更好地掌握生产成本情况，实现生产成本的精细化管理。
提高生产透明度：MES管理系统能够通过仪表板、预配置报告和临时报告等功能提高企业信息透明度，帮助企业快速了解生产计划的执行情况，以及生产过程中出现的问题和挑战。
实现生产过程的自动化和优化：MES管理系统通过自动化技术和数据分析，可以实现生产过程的自动化和优化，提高生产效率和产品质量。
总之，MES管理系统可以帮助企业实现制造过程的协同和数字化转型，提高生产效率和质量，降低生产成本，提高生产透明度。因此，对于需要提高制造水平和效率的制造企业来说，使用MES管理系统是非常有必要的。
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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