第1个回答 2024-05-26
在确定折弯模具时，折弯工艺是关键因素之一。模具通常根据折弯的标准化程度分为标准模具和特殊模具。标准模具适用于常规的直角和非直折弯，而特殊模具则设计用于复杂的折弯需求，例如段差折弯或压死边等。
对于不同厚度的板材，折弯模具的下模开口尺寸和“V”形槽尺寸的选择需要相应调整。通常，推荐的“V”形槽开口尺寸是板材厚度的6至10倍。例如，对于2mm厚的板材，可以选择12mm的V槽。当处理较薄的板材时，倾向于选择较小的开口尺寸；而对于较厚的板材，则选择较大的尺寸。
在计算折弯尺寸时，有特定的折弯系数。对于小于45度的折弯，变形量较大，折弯系数通常是板材厚度乘以0.35。而对于90度的折弯，折弯系数则为0.35乘以板材厚度。例如，如果板材厚度为2mm，那么折弯系数将是0.7。
标准折弯机模具的长度通常为835mm一段。可以通过将模具分割成不同长度的段落，并自由组合这些段落，以适应不同长度的工件，如盒形或箱体等。行业内存在对折弯模具分段的标准分割尺寸。
金属板材的弯曲和成型是在折弯机上进行的。工件放置在折弯机上，并通过升降杠杆将制动蹄片提起，使工件滑动到适当位置。随后，制动蹄片被降低到工件上，通过对折弯机上的弯曲杠杆施力来实现金属的弯曲成型。
最小折弯半径取决于金属的延展性和厚度。这些信息通常来源于专业的钣金工艺知识，例如百度百科等参考资料。详情