K值是需要计算得到的，其计算公式如下：
K=1/(1/h1+δ/λ+1/h2) W/(㎡·°C)
其中，h1，h2——围护结构两表面热交换系数，W/(㎡·°C)；
δ——管壁厚度，m；
λ——管壁导热系数，W/(m·°C)。
墙体的传热系数K是表征墙体(含所有构造层次)在稳定传热条件下，当其两侧空气温差为1K(1℃)时,单位时间内通过单位平方米墙体面积传递的热量,单位为W/(M2.K)。即传热系数K是包含了墙体的所有构造层次和两侧空气边界层在内的。它表征了墙体保温系统的热工性能，有研究表明外墙传热系数的减少将明显的降低建筑能耗。
扩展资料
设计注意
冷热流体流动通道的选择
在列管式换热器内，冷热流体流动通道可根据以下原则进行选择：
（1）不洁净和易结垢的的液体宜走管程，因管内清洗方便；
（2）腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀；
（3）压强高的宜走管程，以免壳体承受压力；
（4）饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽比较清洁，对流传热系数与流速无关而且冷凝液容易排出；
（5）被冷却的流体宜走壳程，便于散热；
（6）若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将对流传热系数大的流体通过壳程，可减少热应力；
（7）流量小而粘度大的流体宜走壳程；
流体进出口温度的确定
如果换热器以冷却为目的热流体的进出口温度已由工艺条件确定，而冷却介质的出口温度则需要选择。若选择较高的出口温度，可选小换热器，但冷却介质的流量要加大；反之要选择低的出口温度，冷却介质流量减少了，但要选大的换热器，因此冷却介质的出口温度要权衡二者的投资大小来确定。
参考资料来源：百度百科-传热系数
参考资料来源：百度百科-列管式换热器
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2012-09-11
大多数的教程，包括你论坛里的案例，讲到的计算，总传热系数K和传热面积A对应的基准是光管外表面积，也就是说传热面积就是光管表面积。但是工厂里面的计算方法不一样，传热面积对应的是翅片管表面积，也就是光管裸管表面积和翅片表面积只和，这个你个讲座里有详细介绍。为什么了要这么做了？因为要涉及打产品报价，不可能你那个光管的面积和别人用翅片管表面积进行对比，岂不是吃大亏。
问题的重点是，翅片管表面积为基准的总传热系数K,怎么算？
管外膜换热系数BRINGS和YONG的那个公式我就不写这里，有点难写，基准是翅片管的表面积，这个没问题，正好和我传热面积的基准一样。
但是，管内膜换热系数的公式，基准是管内表面积面积，当我要计算以翅片管的表面积的传热系数K的时候，管内膜换热热阻应该要乘以（翅片管表面积）/（管内表面积），这个应该是对的吧。
可是（翅片管表面积）/（管内表面积）比值太大了，结算结果是降低了管内膜换热系数，从而大大降低K,根本就设计不出一个合理结构的散热器。实际做法：（翅片管表面积）/（管内表面积）换成（馆外管表面积）/（管内表面积），实属于无奈了，感觉违背了传热学先辈们的实验成果，我希望是我错了，希望能够帮忙解答探讨。
问题的重点是，翅片管表面积为基准的总传热系数K,怎么算？
管外膜换热系数BRINGS和YONG的那个公式我就不写这里，有点难写，基准是翅片管的表面积，这个没问题，正好和我传热面积的基准一样。
但是，管内膜换热系数的公式，基准是管内表面积面积，当我要计算以翅片管的表面积的传热系数K的时候，管内膜换热热阻应该要乘以（翅片管表面积）/（管内表面积），这个应该是对的吧。
可是（翅片管表面积）/（管内表面积）比值太大了，结算结果是降低了管内膜换热系数，从而大大降低K,根本就设计不出一个合理结构的散热器。实际做法：（翅片管表面积）/（管内表面积）换成（馆外管表面积）/（管内表面积），实属于无奈了，感觉违背了传热学先辈们的实验成果，我希望是我错了，希望能够帮忙解答探讨。
第2个回答 推荐于2017-12-15
楼主下午好：
关于你的问题两种做法都有，有些换热器的厂家是会根据以往经验以及实验室的实验效果来对K至进行评估，但是最根本的，应用于工业场合的换热器K值都是经过计算的出来的。就汽水换热器本身而言，两个参数制约着换热的传热系数K，即高温气体流动的对流换热系数hc以低温液体流动的对流换热系数ht，最后的换热器传热系数K值就是这两个参数以及气侧、水侧的污垢热阻的合成参数。
因为我不知道你说的列管式换热器是否经过翅化，我仅以我常设计的换热器进行举例，实际的情况你自己来做参考。
一般汽水换热时，我们让高温气体走壳程，低温冷媒走管程。那么对于高温气体来讲，它的流动属于横掠管束流动，在杨世铭版的传热学上（第五章）是可以查到具体的流动换热过程的，在这里我仅给出计算对流传热系数的公式：
Nu=C*Re^m，其中Nu为努赛尔特数，m是根据管径、管间距查表得出的修正系数；Re是表征流体流态的状态参数，雷诺数，Re=v*L/a（v为介质流速，L为特征长度，a为介质的导热系数）
而同时Nu=ht*L/a→ht=Nu*a/L，其中hc即为我们需要求的高温气体对流换热系数，W/(㎡K)，其中a为气体的导热系数，根据设计的实际定性温度查表得出；L为特征长度，当流体横掠圆管时，我们一般取管外径。那么，通过上述计算步骤就可以求出高温气体的对流换热系数ht。
对于低温冷媒而言，它的流动可以认为是管内湍流，一般换热器我们设计的时候是选用直径16或者18的管子，当然这个是根据实际情况比如管材，流量，流体品质等等来决定。
管内湍流的传热模型较多，传热学史上也是众说纷纭，各有所长，我们一般推荐采用：
Nu=0.023*Re^0.8*Pr^n，其中Pr为流体的普朗特数，可根据定性温度查表，n为特征系数，流体被加热时n=0.4，流体被冷却时n=0.3；其余参数与上述相同，不再重复。
同样Nu=hc*L/a→hc=Nu*a/L，从而计算得出冷媒的对流传热系数，需要注意的是，这里的特征长度L为管内径。
换热器传热系数K的整合：
有了ht和hc以后，K=1/{（1/ht+Ro）/f +Rw+Ri(Ao/Ai)+(Ao/Ai)/hc}
其中，Ri和Ro分别为管内和管外的污垢热阻，根据你实际的流体性质可查表；
RW为管壁的导热热阻，与管子本身的材质有关304和CS的就截然不同；
Ao/Ai为管热管的瓦表面积与内表面积之比，如果管子没有进行翅化，也可以简化为外径与内径之比；
f为肋面总效率，如果外表面没有进行翅化，则f=1
详细的过程就是这样，比较繁琐，我个人设计中常用的，如果楼主有兴趣可以自己整理成excel的表格形式，或者用vb编一个简单的小程序把公式嵌套在里面，以后计算的时候就会方便很多，呵呵，可能表述的有些繁琐，希望对你有所帮助，祝好~~本回答被提问者采纳
关于你的问题两种做法都有，有些换热器的厂家是会根据以往经验以及实验室的实验效果来对K至进行评估，但是最根本的，应用于工业场合的换热器K值都是经过计算的出来的。就汽水换热器本身而言，两个参数制约着换热的传热系数K，即高温气体流动的对流换热系数hc以低温液体流动的对流换热系数ht，最后的换热器传热系数K值就是这两个参数以及气侧、水侧的污垢热阻的合成参数。
因为我不知道你说的列管式换热器是否经过翅化，我仅以我常设计的换热器进行举例，实际的情况你自己来做参考。
一般汽水换热时，我们让高温气体走壳程，低温冷媒走管程。那么对于高温气体来讲，它的流动属于横掠管束流动，在杨世铭版的传热学上（第五章）是可以查到具体的流动换热过程的，在这里我仅给出计算对流传热系数的公式：
Nu=C*Re^m，其中Nu为努赛尔特数，m是根据管径、管间距查表得出的修正系数；Re是表征流体流态的状态参数，雷诺数，Re=v*L/a（v为介质流速，L为特征长度，a为介质的导热系数）
而同时Nu=ht*L/a→ht=Nu*a/L，其中hc即为我们需要求的高温气体对流换热系数，W/(㎡K)，其中a为气体的导热系数，根据设计的实际定性温度查表得出；L为特征长度，当流体横掠圆管时，我们一般取管外径。那么，通过上述计算步骤就可以求出高温气体的对流换热系数ht。
对于低温冷媒而言，它的流动可以认为是管内湍流，一般换热器我们设计的时候是选用直径16或者18的管子，当然这个是根据实际情况比如管材，流量，流体品质等等来决定。
管内湍流的传热模型较多，传热学史上也是众说纷纭，各有所长，我们一般推荐采用：
Nu=0.023*Re^0.8*Pr^n，其中Pr为流体的普朗特数，可根据定性温度查表，n为特征系数，流体被加热时n=0.4，流体被冷却时n=0.3；其余参数与上述相同，不再重复。
同样Nu=hc*L/a→hc=Nu*a/L，从而计算得出冷媒的对流传热系数，需要注意的是，这里的特征长度L为管内径。
换热器传热系数K的整合：
有了ht和hc以后，K=1/{（1/ht+Ro）/f +Rw+Ri(Ao/Ai)+(Ao/Ai)/hc}
其中，Ri和Ro分别为管内和管外的污垢热阻，根据你实际的流体性质可查表；
RW为管壁的导热热阻，与管子本身的材质有关304和CS的就截然不同；
Ao/Ai为管热管的瓦表面积与内表面积之比，如果管子没有进行翅化，也可以简化为外径与内径之比；
f为肋面总效率，如果外表面没有进行翅化，则f=1
详细的过程就是这样，比较繁琐，我个人设计中常用的，如果楼主有兴趣可以自己整理成excel的表格形式，或者用vb编一个简单的小程序把公式嵌套在里面，以后计算的时候就会方便很多，呵呵，可能表述的有些繁琐，希望对你有所帮助，祝好~~本回答被提问者采纳
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