车内锥螺纹，怎么算镗孔尺寸

Question

如题所述

Answer 1

　　一般椎管内螺纹车削时，由于锥度不大（3°34′），不需车成锥孔，就按小径减去0.5mm车成直孔即可，同时用螺纹塞规控制螺纹车削深度。 如果没有螺纹塞规，经验也不足时，可以按锥度3°34′、大头孔径为螺纹小径，车成锥孔。螺纹基本车尖，可用所配外螺纹试拧入来检验。

　　数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。
　　如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
　　锥度=大小头直径差值：长度
　　新的锥度=（40-20）：30=1：1.5
　　Z轴走30+5=35mm
　　大小头直径差值=35/1.5=23.33
　　半径差值（即R值）=23.33/2=11.666
　　如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094
　　如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

Answer 2

要看螺纹的公称尺寸，查表或切削手册确定。追问

我现在知道 螺纹大径是48.803 小径是44.845 有效长19.1 螺距 2.309 我想算出锥孔大径和小径，也就是说想知道镗孔的尺寸

追答

管端内径43.97，锥度1:16，基面上的大端直径44.847（参考值）

管端内径43.97，锥度1:16，基面上的大端直径44.847（参考值）

Answer 3

可以根据螺纹中经减去牙深获得小径尺寸，小径尺寸就是内螺纹的牙尖顶端，如果是攻丝的话孔需要加大（钢件），车丝的话孔需留0.5左右的量，前提是车床精度较高，如果外部几何形状复杂，且工件较大，那预留的量要提高到2.0左右
16：1是英制管螺纹的锥角度，有卖专用机夹刀杆跟55度机夹刀块的，加工的话直接量小径就可以了，都不的一次成型的，都留有余量

我是专门做管螺纹的，如果你的产品是盲板加工1.5IN的孔话，那就是用转头打孔，攻丝，用塞规检测，不要乱加工，记住了是按大径算的。本回答被提问者采纳