第1个回答 2011-07-18
第一段，对培训过程简单概括一下；
第二段，对培训内容简要回顾一下；
第三段，谈一下培训的体会，把下面我给的概括内容重新组织和分拣一下，你的体会无非是：
1 它多么重要
2 如何更好的实施
3 结合工作实际谈一下采取什么措施和会产生什么预期效果。
第四段，结束语，这些都是客气话，和一些表决心的话。
以下是我给你6S升级版7S，你谈六个就行了，不要搞混了：
7S管理是最基本、最有效的现场管理方法之一，和标准化管理一起被称为班组现场管理的两大要素。
7S管理的精髓是全过程、全效率、全员参与。
班组通过推进7S活动，就可以有效地将质量、成本、进度、服务、技术、管理等六个方面都达到最佳的状态，以最终实现班组的竞争方案与目标。7S管理本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的7S管理工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
7S管理包括七个方面：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁)、素养( Shitsuke)、安全（Security）、节约（Save）
具体地讲：
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。这是“6S”活动的核心。
安全（SECURITY）——安全是6S的基础，尊重生命，杜绝违章。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
节约（SAVE）——就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
执行7S管理的必要性
在一个杂、乱、脏而又无人有效管理的环境中工作，会挫伤人的干劲，导致员工睁一只眼闭一只眼，得过且过，过一天算一天，其不良后果主要表现在以下方面：影响大家的工作情绪，容易造成职业伤害，发生各种安全事故，降低设备的精度及使用寿命，由于标识不清而造成误用，影响工作进度和试验质量，降低工作效率，损害企业形象，容易造成浪费。因此，推行7S管理是非常必要的：
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
7S管理实施原则
（1） 讲究效率：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2） 贵在坚持：人性化，全员遵守与保持；
（3） 美观整洁：管理理念与现场场景相适应，展示让人舒服、感动，赢得客户。
王学洪2011年7月18日