FANUC(发那科)系统G92对刀过程??和FANUC(发那科)系统G54---G59对刀过程??

如题所述

一:G92与G54对刀的区别:
G92是数控铣床或加工中心的对刀指令,比较适合1把刀单独加工的场合;
G54---G59用于多把刀加工的场合;
详细区别,请参考http://zhidao.baidu.com/question/126835346.html
二:对刀方法:
不论是G92,还是G54,先是找“零”,对于回转类零件,找到零件的轴心,对于非回转类零件,找一个参考中心,找“零”后,即得到刀具的X及Y方向的坐标,然后找到Z向的编程零点。

以上,希望能帮到你。追问

谢谢,我想要的是对刀过程,该怎样操作

追答

由于字数999字段限制,只能略去大部分内容,详细内容请参考《网易博客--孤帆远影的日志》及广西轻工业《机械与电气》第8期(总第105期)(2007年8月)

数控加工中心常用对刀方法及其应用
......
3.1 XY 方向对刀
XY 方向机内对刀主要有寻边器对刀、试切法对刀和杠杆百分表对刀等几种方法。

3.1.1 寻边器对刀

当工件原点在工件中心时通常采用对称分中法进行对刀,
其步骤如下:
( 1) 装夹工件, 将机械寻边器装上主轴;
( 2) 在【MDI】模式下输入S500 M03 并启动, 使主轴转速为S500;
( 3) 用“ 手轮”方式, 通过不断改变倍率使机械寻边器靠近工件X 负向表面( 操作者左侧) , 测量记录X1, 同样运动机械寻边器至工件X正向表面( 操作者右侧) , 测量记录X2( 测量记录X 值时, 必需到【POS】- - > 【综合】- - > 机械坐标系中读取) ;
( 4) 采用同样的方法分别在Y 正向( 远离操作者) 负向( 正对操作者) 表面找正, 记录Y1、Y2;
( 5) 计算(X1+X2)/2,(Y1+Y2)/2, 分别将计算结果填入【OFFSET SETTING】- - > 【坐标系】- - >G54 的X 和Y 中(补充说明:此处计算出的X,Y的真实含义是刀具在机床坐标系中的机械坐标)
( 6)提升主轴, 在【MDI 】模式下运行“ G90 G54 G0 X0 Y0”, 检查找正是否正确。
当工件原点在工件某角( 两棱边交接处) ,
3.1.2 试切法对刀

3.1.3 杠杆百分表对刀

3.2 Z 方向对刀

3.2.1 Z 向测量仪对刀
Z 向测量仪对刀精度较高, 特别在铣削加工中心多把刀具在机上对刀时, 对刀效率较高,投资少, 适合于单件零件加工。

3.2.1 .1 加工中心单刀加工时Z 向对刀
加工中心单刀加工, 类似于数控铣床对刀不存在长度补偿的问题, 步骤如下:
( 1) 换上将用于加工的刀具;
( 2) 运动刀具到工件正上方, 用Z 向测量仪测量工件与刀具之间的距离, 记录下当前机床( 机械) 坐标系的Z 轴读数Z;
( 3) 将Z 值扣除此时Z向测量仪的高度( 如50.03mm) , 然后将测量值填入【OFFSETSETTING】- - > 【坐标系】- - >G54 的Z 项中;
( 4) 运行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 检查找正是否正确。

3.2.1 .2 加工中心多刀加工时Z 向对刀和长度补偿方法一;

3.2.1.3 加工中心多刀加工时Z 向对刀和长度补偿方法二

多刀加工方法一:略
多刀加工方法二:略
3.2.2 采用对刀块对刀

3.2.3 试切法对刀

4 注意事项及解决措施

5 结束语


希望以上能帮到你。

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