闪蒸干燥岗位的产品质量因素主要包括干燥温度、干燥时间、干燥介质、原料质量等。为了控制和监督这些因素，可以采取以下措施：
控制干燥温度：干燥温度是影响产品质量的关键因素之一。应通过调节热风温度和物料进料速度，将干燥温度控制在最佳范围内。同时，应定期检查温度传感器的准确性和灵敏度，以确保温度控制的准确性。
控制干燥时间：干燥时间也是影响产品质量的因素之一。应根据物料的性质和干燥程度，合理调整干燥时间。在保证物料充分干燥的同时，也要避免过度干燥导致的产品质量下降。
控制干燥介质：干燥介质的选择和质量控制也是关键因素。应确保干燥介质的质量和湿度符合要求，同时应根据生产工艺要求，对干燥介质的流量、温度和湿度进行严格控制。
控制原料质量：原料质量是影响产品质量的基础因素之一。应对原料进行严格的质量控制，确保其符合生产工艺要求。同时，在原料进入闪蒸干燥机之前，应对其进行预处理，如破碎、筛分等，以改善其干燥效果。
定期检查和维护设备：闪蒸干燥机的设备故障和磨损可能会导致产品质量下降。应定期检查和维护设备，包括检查设备的运行状态、磨损情况、清洗和维护等，以确保设备的正常运行和产品的质量稳定。
建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系是控制和监督产品质量的重要措施。应对产品的关键质量指标进行实时监测和记录，及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合要求。
加强员工培训：员工技能和素质是影响产品质量的重要因素之一。应加强对员工的培训和教育，提高其技能水平和质量意识，确保其在生产过程中能够正确操作设备和控制产品质量。
综上所述，控制和监督闪蒸干燥岗位的产品质量因素需要从多个方面入手，包括设备维护、原料质量、工艺参数控制、质量监测等。通过采取一系列措施，可以有效地提高产品的质量和稳定性。
闪蒸干燥岗位产品质量因素的控制及监督措施包括以下方面：
物料的质量控制：对进入干燥机的物料进行严格的质量控制，包括物料的含水量、颗粒度、杂质含量等。对于不合格的物料，应进行预处理或剔除，避免对干燥机的工作效果和产品质量造成影响。
操作过程的控制：干燥机的操作过程应严格遵守工艺规程，包括干燥时间的控制、干燥温度的设置、气体流速的调节等。操作人员应经过培训，熟悉设备的操作和维护要求，能够根据物料特性和产品质量要求进行合理的操作。
设备维护与保养：定期对干燥机进行维护和保养，保持设备的良好状态。对易损件进行定期更换，对传动部件进行润滑，对密封件进行检查和调整，确保设备运行的稳定性和可靠性。
质量检测与控制：对干燥后的产品进行质量检测，包括含水量、颗粒度、产品纯度等方面的检测。根据质量要求和质量标准，对产品进行评估和筛选，对于不符合要求的产品进行返工或处理。
环境卫生与安全：干燥机应在清洁、卫生、安全的环境下运行。应定期清理设备内部和周围的积料和粉尘，保持设备的清洁和卫生。同时，应确保设备运行的安全性，防止事故的发生。
监督措施：对于闪蒸干燥岗位的产品质量，应采取有效的监督措施。可以设立质量控制点，对关键工艺环节进行监控和记录。同时，应定期对产品质量进行抽查和检测，确保产品质量的稳定性和可靠性。
综上所述，闪蒸干燥岗位产品质量因素的控制及监督措施需要从物料质量控制、操作过程控制、设备维护与保养、质量检测与控制、环境卫生与安全以及监督措施等方面进行综合管理和控制。