电炉熔炼时产生碳化钙,不是有机气体。
电炉熔炼利用电流通过熔融炉料产生的高温进行熔炼的过程,只能熔炼干燥过的生精矿或焙烧矿,20世纪初(1903年)电炉在铜工业中开始应用。
其优点为可利用炉气的二氧化硫,适合处理难熔物料,电能效率高。其缺点是:不能利用精矿反应的热能,电能消耗大,费用高。
扩展资料:
大型矿热电炉有6根电极,每对电极与一个单相变压器相连接,变压器的一次线圈具有几个接触点(挡数),可以使二次电压有不同的数值。
随着二次电压的不同,供给炉内的功率也不同,电压越高,功率越高,因而热量越多,故当开炉、停炉或者改变炉料、床能力时,就可以用改变电压的方法来调节供入炉内的电功率。
参考资料来源:百度百科-电炉熔炼
不是。
电石的主要成分是CaC2,与水反应后,生成乙炔C2H2和Ca(OH)2,乙炔燃烧后生成二氧化碳CO2和水蒸气H2O,在空气中由于不完全燃烧,会生成大量炭黑C。
碳化钙是一种无机物,化学式为CaC2,电石的主要成分,白色晶体,工业品为灰黑色块状物,断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应,生成乙炔,并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料,主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。
扩展资料:
(1)熔池温度易于调节,并能获得较高的温度,可处理含难熔物较多的物料,炉渣易于 过热,有利于四氧化三铁的还原,渣含有价金属量较低。
(2)炉气量较小,含尘量较低。完善的电炉密封,可提高烟气二氧化硫浓度,并可加以 利用。
(3)对物料的质量适应范围大,可以处理一些杂料、返料。
(4)容易控制,便于操作,易于实现机械化和自动化。
(5)炉气温度低,热利用率达45%~60%,炉顶及部分炉墙可以用廉价的耐火黏土砖 砌筑。
参考资料来源:百度百科-电炉熔炼
本回答被网友采纳