水泥怎么制作 水泥的制作流程是什么

Question

如题所述

Answer 1

1. 破碎及预均化
破碎：水泥生产中，大部分原料如石灰石、黏土、铁矿石和煤需进行破碎。石灰石作为主要原料，其硬度和粒度较大，因此在水泥厂的物料破碎中占据重要地位。
预均化：预均化技术通过科学的堆取料技术，在原料的存储和提取过程中实现初步均化，使原料堆场同时具备贮存和均化的功能。
2. 生料制备
生料制备过程中，生产1吨硅酸盐水泥至少需要粉磨3吨物料。据统计，干法水泥生产线粉磨作业的动力消耗占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。合理选择粉磨设备和工艺流程，优化参数，正确操作，控制制度，对保证产品质量、降低能耗具有重要意义。
3. 生料均化
在新型干法水泥生产中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提。生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4. 预热分解
预热分解技术在预热器和回转窑之间增设分解炉，利用窑尾上升烟道设燃料喷入装置，使燃料燃烧和生料碳酸盐分解在分解炉内迅速进行，提高入窑生料的分解率至90%以上。这有助于减轻窑内煅烧带的热负荷，延长衬料寿命，并有利于生产大型化。
5. 水泥熟料的烧成
预热和预分解后的生料进入回转窑进行熟料烧成。在回转窑中，碳酸盐进一步迅速分解，发生固相反应，生成水泥熟料中的矿物。物料温度升高，液相中的矿物和反应生成大量熟料。熟料烧成后，温度开始降低。最后，通过水泥熟料冷却机将高温熟料冷却至适宜温度，同时回收显热，提高热效率和熟料质量。
6. 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，耗电最多。其主要功能是将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜粒度，形成一定的颗粒级配，增大水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化的要求。
7. 水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。