火电厂脱硫脱硝工艺流程

如题所述

1. 火电厂脱硫工艺之一是使用石灰石浆作为洗涤剂,该过程在吸收塔内分为上下两个回路进行。
2. 在上回路中,烟气沿切线方向进入吸收塔下回路,被冷却至烟气饱和温度,同时SO2被部分吸收生成石膏。
3. 烟气进一步被冷却后进入喷雾区,在充分洗涤下达到SO2的最大吸收率,转化为亚硫酸钙。
4. 经空气氧化后,最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液,含固量为15%。
5. 石灰石浆可单独引入上下回路,上下回路的PH值分别控制以优化脱硫效率和降低成本。
6. DLWS工艺的脱硫效率可达95%,特点是上下回路的PH值分别控制,以提高SO2的去除率和吸收剂利用率。
7. SDA脱硫工艺使用Ca(OH)2浆液作为脱硫吸收剂,通过雾化器在喷雾干燥吸收器内雾化。
8. 热烟气与雾化剂接触后,发生传热传质过程,包括酸性气体的传质、化学反应以及液滴内水分的蒸发。
9. 吸收干燥后的产物与飞灰一起收集在吸收器底部或集尘器中,脱硫效率在理想条件下可达80%-90%。
10. SDA工艺的副产品为固态,无废水产生,但吸收剂成本较高,运行成本相对较高。
11. LIFAC干法烟气脱硫工艺使用石灰石粉作为SO2吸收剂,脱硫过程分为炉内脱硫和活化器内脱硫两阶段。
12. 第一阶段中,石灰石粉在炉膛内分解并与烟气中的SO2反应生成CaSO4。
13. 第二阶段中,热烟气在活化器内雾化增湿,使未反应的CaO水合生成Ca(OH)2,并氧化部分CaSO3。
14. 脱硫灰中未完全反应的CaO可返回活化器再循环利用,以提高吸收剂的利用率,脱硫效率为60%-85%。
15. LIFAC工艺综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点,工艺简单,维护方便,但石灰石粉体加工和运行费用较高。
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