在工业制造中，螺纹切削加工是通过成形刀具或磨具在工件上形成螺旋纹路的过程。最常见的方法是螺纹铣削，它使用盘形铣刀或梳形铣刀进行，适用于大批量生产普通精度螺纹，如丝杆和蜗杆。盘形铣刀适用于外螺纹，而梳形铣刀则可以处理内外螺纹和锥螺纹，由于多刃切削，生产效率极高，螺距精度可达8~9级，表面粗糙度在R5~0.63微米之间。
随着科技的进步，螺纹加工中心在现代生产中扮演了重要角色，因其高效、步骤简化以及高精度，为制造企业带来了显著的效益。许多专业公司应运而生，提供针对特殊需求的螺纹加工解决方案。
对于精密螺纹，如淬硬工件，通常采用螺纹磨削。单线砂轮磨削能实现5~6级的螺距精度，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，适用于精密丝杠、螺纹量规等小批量生产。多线砂轮磨削则有纵磨法和切入磨法，纵磨法生产率高但精度较低，而切入磨法则适用于大批量螺纹的铲磨。
对于已加工螺纹的精度提升，螺纹研磨采用软材料制成的研具进行正反向旋转研磨，提升螺距精度。淬硬内螺纹也常通过研磨来修正变形，提升精度。
攻丝和套丝则分别用于在预钻孔中加工内螺纹和在棒料或管料上切出外螺纹，它们的精度取决于丝锥或板牙的质量。尽管有多种加工方法，但小直径内螺纹通常只依赖丝锥。攻丝和套丝既可手工操作，也可借助车床、钻床等设备进行。
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。