为什么加工中心用铣刀铣侧面时常常会产生崩纹，导致铣出来的铝产品表面有很细微的细纹？

Question

加工产品：铝压铸产品，铣37×100的一个面，加工余量0.5-0.7
刀的规格：8mm 刀刃长40mm 三刃 非涂层钨钢合金（涂层的也用过，虽然磨损较慢，但是会振刀）
加工参数：转速2500-3000 进刀量F500
用过各种各样的铣刀，德国的，台湾的，国产的。一开始，产品加工出来的表面是非常平滑的，但是加工过四五百个左右产品之后，铣刀侧面的刀刃上就会出现很细微很细微的缺角，大概就0.1左右，产品表面摸过去就有一条或几条凸起的条纹，也是很细的（不是说产品要很高的光洁度，重点在于表面要平整，不要有凸起，至于光洁度没有要求）。那么出现这种现象到底是刀的问题还是加工时数据设置不合理？或者应该买怎样规格的刀或者怎么设置加工参数？

Answer 1

你是铣槽壁吗？不能用更大直径的铣刀？你是一刀活？建议如下：首先打跳动，打刀柄，酌情更换高品质刀柄（非常关键）；尽量减小悬伸，哪怕是五毫米，都是很有意义的。另外，你在用的铣刀螺旋角多大的？

Answer 2

可能是刀子使用疲劳后，刚性又不是太好造成刀子崩刃，建议换好点的大点的刀。我们定做钨钢合金铝用铣刀。