配电房
1. 配电房进出口是否堵塞；
2. 配电房内是否堆放易燃杂物；
3. 配电房内各配电箱标识、指示是否清楚；
4. 配电箱各类设备外观是否正常；
5. 进出线路是否整齐，线槽是否盖好；
6. 消防器材是否正常、布置是否合理；
7. 绝缘区域绝缘部分是否良好；
8. 配电房采光与通风设备是否正常、有效。
厂区环境
1. 厂区通道是否堵塞，有无障碍；
2. 各类通道地面是否平畅，并符合人、车进出要求；
3. 下水沟是否畅通，有无堵塞；
4. 厂房周围各类管道是否埋压、畅通；
5. 各类管道是否损坏、泄漏；
6. 水沟是否有废化学溶液或污秽物；
7. 各类管道走线是否凌乱、接头是否松脱；
8. 各类管道、线路是否安排合理、正常；
9. 厂区各类电线、灯光是否正常；
10. 各类标识是否明显、清楚；
11. 各类车辆停靠、杂物堆放是否规范齐整。
车间环境
1. 通道是否堵塞；
2. 通道是否平整、无障碍；
3. 通道是否脏乱、油滑；
4. 出口指示、标识是否正常、清楚；
5. 门、窗是否正常无破损；
6. 各车间通风状况是否良好；
7. 各类通风装置是否正常有效；
8. 各类给排水装置是否齐全、完好；
9. 各类阀门是否正常有效；
10. 消防设施分布是否正常、并符合消防管理要求；
11. 各类标识是否清楚。
车间线路
1. 开关有无裸露线头；
2. 线路是否规范、固定好；
3. 线路是否靠（贴）近高温物体；
4. 线路是否被埋压、浸泡；
5. 开关是否堵塞、螺丝是否松动；
6. 开关是否固定、外观有无破损。
仪器设备
1. 各类指示、标识是否正常、清楚；
2. 各类仪器、设备是否运转正常；
3. 各类仪器、设备保护装置是否合理有效；
4. 有无安全操作指引；
5. 设备、仪器是否堵塞；
6. 设备附件如平台、金属架、绳等是否符合要求；
7. 有无维护、保养、检查记录。
危险化学品
1. 化学危险品有无物品标识；
2. 堆放是否分类、分开；
3. 堆放是否稳固、无超高、无倾斜；
4. 有无防漏措施、应急方法；
5. 使用人员是否按要求佩戴防护用品；
6. 使用后的化学品装置、器具有无按要求进行规范处理；
7. 使用场所是否符合安全要求；
8. 使用过程是否符合安全要求；
9. 有无储存、使用等管理制度；
10. 有无应急措施。
仓库
1. 环境、建筑是否符合仓库要求；
2. 物品是否分类、分开、分库存放；
3. 物料摆放是否整齐、合理；
4. 物料堆放是否超高、三距是否符合要求；
5. 有无温、湿检测与控制；
6. 物料有无标识，标识是否清楚；
7. 仓库是否定置管理人员；
8. 有无消防器材，器材分布是否合理；
9. 消防器材是否正常有效。
公司建立定期分级安全生产检查制度，每季度组织一次全面的安全生产检查，施工队每个月组织一次安全生产检查，项目经理根据项目施工情况定期组织安全生产检查，对施工规模较大的工地可以每个月组织一次安全生产检查。每次安全生产检查由主管生产的领导或技术负责人带队。
二、日常性巡回生产检查
经常性的检查包括公司组织的、项目经理组织的安全生产检查，项目安全员和安全值日人员对工地进行巡回安全生产检查及班组进行班前班后安全检查等。
三、专业性安全生产检查
专业安全生产检查内容包括对物料、设备、脚手架、施工用电、塔吊、等的生产问题和普遍性安全问题进行单项专业检查，这些检查专业性强，应该由参加专业安全生产检查组的技术负责人、专业技术人员、专项作业负责人进行检查。
四、季节性安全生产检查
季节性安全检查是针对施工所在地气候的特点，可能给施工带来危害而组织的安全生产检查。
五、节假日前后安全生产检查
是针对节假日前后职工思想松懈而进行的安全生产检查。
六、自检、互检和交接检
1.自检：班组作业前、后对自身处所的环境和工作程序要进行安全生产检查，以便随时消除不安全隐患。
2.互检：班组之间开展的安全生产检查，可以做带互相监督、共同遵章守纪。
3.交接检：上道工序完毕，交给下道工序使用或操作前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其他有关人员参加，进行后安全生产检查和验收，确认无安全隐患，达到合格要求后，方能交给下道工序使用或操作。