燃烧设备是按锅炉燃烧方式进行分类的。燃料在燃烧设备中的燃烧方式,大致可分为层状燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧和气化燃烧四种。
一、层状燃烧
层状燃烧又称火床燃烧,仅适用于固体燃料,是小型锅炉的主要燃烧方式。由人工或机械将煤送到固定或活动炉排上形成煤层,空气从炉排下面送人,经炉排的缝隙并穿过燃料层使燃料燃烧。层状燃烧设备型式较多,有手烧炉炉排、双层炉排、链条炉排、往复炉排和抛煤机炉等。
层状燃烧能适应不同煤种的燃烧特性,煤粒无需特殊加工,在炉膛里都能较好地着火。但空气与煤层混合不良,燃烧反应较慢,有时出现冒黑烟现象。
二、悬浮燃烧
悬浮燃烧又称火室燃烧,适用于固体、液体或气体燃料。是大中型锅炉的主要燃烧方法。煤被磨成细粉(煤粉)由空气携带经燃烧器喷人炉膛,在悬浮状态下燃烧。采用悬浮燃烧方式的锅炉又称室燃炉,如煤粉炉、燃油炉和燃气炉。
室燃炉不用炉排,燃料与空气接触面积大,着火迅速,燃尽率高,燃烧效率和锅炉热效率高,容易实现自动控制。但设备多,系统复杂,对锅炉运行要求高,能耗大。
三、沸腾燃烧
煤被破碎成小于2mm的煤粒后送入炉膛,空气从布风板上的风帽进入,使煤上下翻滚,呈类似液体沸腾状态燃烧。沸腾燃烧对煤种的适应性强,我国现多用于烧劣质煤。其燃烧特点介于层状燃烧与悬浮燃烧之间。
沸腾燃烧设备的蓄热量大,燃烧反应强烈,特别适用于一般层状和悬浮燃烧所不能燃用的高灰分和低热值的劣质煤,如石煤、煤研石等。但耗电量大,埋管磨损严重,运行要求高。
这种方式燃烧温度900度以下,可大大减少严重致癌物质氮氧化物的生成,并可方便地采取脱硫措施,而利于环境保护,故大有发展前途。
四、气化燃烧
气化燃烧是指投入炉膛的煤同时进行气化和直接燃烧,适用于蒸发量1t/h以下的锅炉。气化燃烧设备简单、管理方便,消烟除尘效果好,但不宜用于烧低挥发分的煤,并且出渣劳动强度大,对运行安全要求严格。
虽然在国内工业热能动力领域针对燃煤锅炉展开了轰轰烈烈的禁改举动，但是据权威人士分析，未来的一段时间内，燃煤锅炉仍然是工业生产的主要动力设备，将继续发挥输送热水及蒸汽的作用。
关于燃煤锅炉的知识已经介绍过很多，燃煤锅炉除尘器有哪些，本文就从燃烧方式上划分燃煤锅炉，以方便企业在购买燃煤锅炉时做好选择：
层燃炉：
燃煤层燃炉也叫做链条炉排燃煤锅炉，采用的是链条炉排层燃的形式，这种锅炉的优点是隶属设备少,制作、装置简洁,易于运转操作，缺陷为煤的焚烧不彻底，炉渣和飞灰中可燃物含量多。
沸腾炉：
这种燃煤锅炉也叫做循环流化床燃煤锅炉，燃料在适当的空气流速作用下，在沸腾床上呈流化状态进行燃烧的锅炉，也称流态休燃烧炉。
室燃炉：
也叫做煤粉炉，原煤经挑选、破碎和研磨成大有些粒径小于0.1毫米的煤粉后,经焚烧器喷入炉膛作悬浮状焚烧。锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。锅炉功率通常可达90～92％。其缺陷为隶属机械多，自动化水平需求高，锅炉给水须经过处置，基建投资大。
旋风炉：
旋风炉的优点为炉膛容积热强度高，炉子的尺度小，过剩空气系数小，能够下降排烟热的丢失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高,飞灰浓度低,进步烟气速度加强对流受热面的传热。其缺陷是对大气污染较严峻。
煤粉在炉膛内的燃烧过程大致可分为三个阶段：
1、着火前的准备，煤粉进入炉膛至着火前这一阶段为准备阶段，在此阶段内，煤粉中的水分蒸发，挥发分析出，煤粉温度升高到着火温度，故又称为干燥挥发阶段，这是一个吸热阶段，这个阶段在炉膛内为着火区。
2、燃烧阶段，未燃尽的少量固定碳继续燃烧，直到燃尽。此阶段是在氧气供应不足，气粉混合转弱，炉内温度较低的情况下进行的，对焦碳直接加热，于是焦碳在高温下燃烧，此阶段是一个强烈放热阶段，在炉膛中为燃烧区。
3、燃尽阶段，未燃尽的少量固定碳继续燃烧，直至燃尽。此阶段是在氧气供应不中，气粉混合转弱，炉内温度较低的情况下进行的，这个过程时间长，此阶段在炉膛中为燃尽区。
这些阶段的划分不是绝对的，不以截然分开。其实它们是互相联系并交错进行的，并且务个阶段的长短与煤粉性质有关，与锅炉设备的结构和操作方式也有关。
