粉磨作业的技术条件指的是入磨物料的粒度，易磨性、水分和温度以及产品质量要求，以上这些是选择粉磨工艺、粉磨设备和进行管理的依据。
入磨物料的粒度，对棒磨机的产质量和动力消耗影响很大。粒度小。喂料均匀，则容易粉磨，棒磨机的产质量高，动力消耗也低。相反，入磨物料的粒度大，喂料不均，粉磨就困难，棒磨机的产质量低，动力消耗也大。因此，入磨物料粒度越小，对提高磨机的产量，质量指标就越有利，但降低入磨物料的粒度将受到粉磨设备条件的限制。
在大、中型水泥厂，要把大量的石灰石都破碎到很小的粒度（如10毫米以下）在当前的设备条件下是有一定困难的，现在对不同的物料入磨粒度只能控制在下列范围内：熟料，小于30毫米；石灰石，小于25毫米；石膏，小于50毫米；混合材，小于30毫米。
对于棒磨机筒体内径小于1.5米的磨机，由于研磨机体的规格和冲击能力较小，入磨物料的粒度最好能控制在10～15毫米以下。粉磨作业是水泥生产中的重要环节，无论是生料还是水泥都要通过粉磨来获得。
粉磨过程直接影响水泥生产的质和量以及技术经济指标。水泥工业大量耗能，能耗费用占水泥成本的很大部分，其中燃料和电力各半。水泥的单位电耗约为80-100KWH/T，其中粉磨电耗占60-70%。粉磨又是一种效率极低的作业，加入粉磨过程中的能量，95-99%以上都会变为热量而散失。粉磨作业的操作状况对水泥企业生产的高效性和经济性有着重大影响。在现代化的粉磨系统中，磨机的小时产量每提高一吨，即意味着系统的电耗可下降0.5~1.0kwh。因此，要获得良好的粉磨操作状况，提高粉磨系统的效率，对粉磨系统进行技术标定是十分必要的。
由于粉磨系统技术标定的工作量大，需要较多的测定人员参加，因此在测定前要做好充分的准备，在测定时要有一人负责统一指挥。在技术标定前要做好的准备工作，主要有如下几个方面：
1)要对生产现场进行深入细致的调查，包括生产状况的调查，设备运行情况的调查，取样点周围环境的调查等。
2)绘制粉磨系统简要的流程图，并标注测定的项目取样点的位置及取样点的数目。
3)选定取样方法，按取样的要求设置取样孔。
4)计算各取样点应取的最小试样质量，以保证在测定期间内取样的代表性和时效性。
5)准备好必需的取样工具（有些工具要根据实际情况制作）；调试并校正好各种测定
仪器。
粉磨系统的测定应在磨机处于正常状态下进行。正常状态的标志包括以下几项：
1)磨机声音正常，无异常的声音发生。
2)出磨物料的提升机负荷量处于正常范围之内。
3)出磨物料细度或选粉机（或其他分级设备）的成品细度已控制在规定范围之内。
4)磨机的喂料量稳定，在给定的范围之内。
5)喂料机的计量器经过校正，误差在规定的范围之内。
6)各机电设备以及收尘系统运行正常。
水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉末系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉末系统。
按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统，6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。
随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。
开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。
闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。
