施工工艺流程
1、静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工流程为:测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→(送桩)→终止压桩→切割桩头。
2、施工前做好放线工作,在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆,但是由于桩机进场会造成土体挤压导致桩位偏移,故桩机定位后应复测桩位是否正确。
3、压桩机进行安装调试就位后,行至桩位处,使桩机夹持钳口中心(可挂中心线陀)与地面上的样桩基本对准,调平压桩机后,再次校核无误,将长步履(长船)落地受力。
4、静压预制桩桩节长度一般在12米以内,可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩,也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。第一节桩(底桩)应用带桩尖的桩,当桩被运到压桩机附近后,一般采用单点吊法起吊,采用双千斤(吊索)加小便担(小横梁)的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时,起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。
5、当桩被吊入夹桩钳口后,由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位,并将桩压入土中0.5~1.0m,暂停下压,从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度,当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
6、压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中,压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同,一般为1.5~2.0m,所以每一次下压,桩入土深度约为1.5~2.0m,然后松夹具→上升→再夹紧→再压,如此反复进行,方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80~100cm时,可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
7、静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质,坡口表面要呈金属光泽,加上定位板。接头处如有孔隙,应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3~4层焊接,每层焊渣应彻底清除,焊接采用人工对称堆焊,预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满,焊好接头自然冷却至少8分钟后方可施压,禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头,施工时要认真把好质量关。
8、如果桩顶已接近设计标高,而桩压力尚未达到规定值,可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便压桩机移位。
9、静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时,应再吊一节桩放在被压桩的顶面,不要将接头连接起来,一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止,然后将其上面的一节桩拔出来即可。
10、此桩段仍可在以后的压桩中使用。但大吨位(≥4000kN)的压桩机,由于最后的压桩力和夹桩力都很大,有可能将桩身混凝土夹碎,所以不宜用预制桩作送桩器,而应制作专用的钢质送桩器。送桩器或作送桩器用的预制桩侧面应标出尺寸线,便于观察送桩深度。
扩展资料
静压桩是工程桩基施工的一种方法,静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩:优点完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染,因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。
参考资料静压桩_百度百科
1、场地清扫
在施工之前,要先将场地打扫干净,直到无杂质为止。
2、测量放线
对场地进行测量,然后用木桩或短钢筋定桩,再用白灰物品勾画出桩的轮廓。
3、桩机就位
场地达到“三通一平”,承载力也达到140KPa/m2后,桩机就可以进行施工了。若场地为软塑、流塑土质时,需要换填或在上面填1~1.5m砖渣。若场地为杂填土层时,可以在上面填0.3~0.5m厚砖渣。
4、吊桩就位
当预制桩强度达到设计要求的70%左右时就可以起吊;当强度达到设定值100%时,就可以运输和施工了。在施工时,要先进行桩尖焊接,然后才能喂桩起吊,而在喂桩时,吊点位置要在0.3倍桩长处,桩身两边合缝要放在相邻夹具空隙处。
5、桩身对中调直
将桩尖对准桩位,然后压入土质0.5-1米,之后校正垂直度,当垂直度偏差小于0.3%时才能继续下压。
6、压桩
压桩入土深度要控制在1.5-2米之间,每秒速度不能大于1米,并且在压桩时,要随时调整桩身垂直度,垂直度要在0.5%以内,若超过的,需要查找原因,并进行纠正。此外在压桩时,要一次性连续压到底,中间最好不要停歇。
7、接桩
在接桩时,要在桩端露出地面5-10厘米位置进行焊接,在焊接时,错位不能大于2毫米,若下节桩身有倾斜的,上桩身要与下桩身保持顺直,两端面要贴合在一起,接头处不能出现间隙。
8、送桩
在送桩时,要连续作业,送桩器端面与桩顶面重合。在复压时要使用有套筒的送桩器,以便使送桩器中心线和桩位中心线重合。当桩位比较较短(L≤16m),送桩深度不能超过1米,其他送桩深度可超过2米,但不能大于6米。
9、终桩
当深度达到设计要求时,就可以进行终桩了,终桩次数不能超过3次,若入土深度小于9米的,终压次数可以加到3-5次。此外还要注意稳压时间,终压力小于3000kN时,稳压时间不能大于5s,压力大于3000kN时,稳压时间要控制在3-5s之间。
10、截桩、验收
在打完桩后,若桩段有露在外面的,则需要用截桩机截桩,然后对标高、桩长、桩位进行验收,验收合格之后,才能拔出送桩器移机下一桩位。
11、检测、成品保护
最后要对桩柱进行检测,检测合格之后,要进行成品保护,确保桩柱不会受到外界的影响。
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