首先要明白出现问题的原因主要有三个方面的原因，其解决方式如下：
1，材料流动性太差，可以提高成型温度，增大注塑压力，或换用其他流动指数更高的原料；
2，模温过低，提高模温；
3，模具排气不好，增加或修改排气槽。
成性方面可以提高模温，提高料温，调整射速。模具方面可以加大浇口，改浇口位置（远离孔位）。如果产品不要求外观，而是要求强度。移浇口位置，使结合线移到强度要求不高的方向。
扩展资料
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
参考资料来源：百度百科—塑胶模具
注塑调节建议：
1，提高模温。
2，提高料温。
3，高速射出。
模具修整建议：
1，结合线位置开排气槽。
2，增加进胶点直径。
3，改变进胶点位置。
从改善成本角度来看，当注塑参数无法再改善的情况下再进行修模。一般情况下通过调节合理的参数应该就可以改善的。
请问，调整射速，是调快还调慢。谢谢
追答一般是调慢。
2：加大浇口
3：利用时序控制，追问
第3条，利用时序控制，是什么法子
追答你这个模具是用热流道并且市阀针式的话才可以利用时序控制，可以延迟封针和延迟射胶
本回答被提问者采纳塑胶模具产品结合线的问题可以通过以下多种方法来解决：
优化模具设计：合理设计模具的流道和冷却系统，确保熔融物流动顺畅且温度均匀，以减少结合线的形成。
控制注塑工艺参数：调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以获得更好的熔融物流动和结合线的控制。例如，模具温度设定不合理时，可以采用适当的高压、高速填充参数，以改善产品质量。
选择合适的塑胶材料：根据产品的要求和性能需求，选择适合的塑胶材料，确保其熔融特性和流动性能相近，有助于减少结合线的出现。
增加模具的冷却：通过增加冷却系统或者使用冷却介质来提高模具的冷却效果，这有助于减少结合线的形成。
模具维护和保养：定期清洁模具，检查模具的磨损和损坏情况，及时修复或更换受损部件，确保模具生产的正常运行。
增加模具结合线处的材料：增加模具结合线处的材料厚度，或者在结合线处增加钢制支撑或带钢，以增加接触面积，加强结合线的强度。
在实际操作中，解决塑胶模具产品结合线的问题通常需要综合考虑上述多种方法，并根据具体情况灵活调整和优化。同时，对模具和注塑工艺有深入的理解和丰富的经验也是解决这一问题的关键。