喷雾干燥器优点的叙述中错误的是热效率高，耗能量小。
喷雾干燥器是一种装置，主要用于干燥产品并分离回收，适用于连续大规模生产，干燥速度快，主要适用于热敏性物料、生物制品和药物制品。
工作原理;在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发.
在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收.
雾干燥器使用特点:干燥速度快,在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量，产品具有良好的分散型，流动性和溶解性。
生产过程简，单操作控制方便，容易实现自动化。由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。防止发生公害，改善生产环境。适于连续大规模生产。
喷雾干燥器应用范围:热敏性物料、生物制品和药物制品，基本上接近真空下干燥的标准。
喷雾干燥器:干燥速度快，产品性能好,料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。
一般情况下在100~150℃，1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
减少粘壁和焦粉，提高成品质量,喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是3种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向(轴线方向)。
水平方向时，为了使热风和液滴很好地接触，提高干燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时，热风流线常会整体发生偏移，热风不能很好地与料液混合，效率低且有部分附着现象。
干燥塔、分离室和冷却室的一体化,为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。
在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90~100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。
对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。
二次热风的利用:热风吹进干燥塔时，吹入处的温度很高，这个部位若附着有微量的产品，会全部褐变，它不断地下落，会造成产品品质下降。
对此MD型喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒，从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风(70~100℃)，有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。
超高效率：由于雾滴群具有巨大的表面积，物料的干燥时间以秒为单位，极大地提高了生产效率。
精准温度控制：在高温气流中，表面润湿的物料温度被精确控制，不超过干燥介质的湿球温度，确保了物料的干燥效果和最终产品的温度稳定性。
高度灵活性：喷雾干燥的操作具有很大的灵活性，可以根据不同的产品质量要求进行相应的调整，以满足各种严格的质量标准。无论是粒度分布、产品形状，还是产品的色、香、味、生物活性以及终产品的湿含量等，都能得到灵活控制。
简化工艺流程：喷雾干燥塔内可以直接将溶液转化为粉末产品，省去了繁琐的中间步骤，简化了工艺流程，提高了生产效率。
改善工作环境：喷雾干燥容易实现机械化、自动化，可以减少粉尘飞扬，改善工作环境，减轻人工劳动强度。同时，降低了人工操作的成本，提高了工作效率。
实际上，喷雾干燥技术可以应用于处理易氧化、易分解、易变质以及含有热敏性成分的物料。由于喷雾干燥过程中物料与空气的接触时间短，可以有效减少物料的氧化和分解，同时避免热敏性成分受到高温影响而变质。因此，喷雾干燥机可以处理这些类型的物料。