第1个回答 2022-06-10
电镍分层的产生及预防
将成品电镍放在剪板机上剪切时,发现其断面不连续成整体,在新沉积的镍与始极片之间,或新沉积的镍之间分层,有的夹层中还夹有电解液,严重时沉积物还会出现爆裂和卷曲现象.造成电镍分层的原因有：
（1）始极片下槽前未处理干净,仍留有渣、灰尘或覆盖一层氧化膜,致使新沉积的镍不能与始极片很好地粘合而产生分层.
（2）在变更电流操作时,由于电流提升过急或下降过快,在不同电流强度下镍层的内应力不同,相应析出的镍层会分层.
（3）在电解过程中阴极表面被污染；或由于杂质的影响产生了局部爆皮,都将可能使电镍分层.
（4）当溶液中的有机物含量高,或金属杂质铁、锌高,或析氢严重,使得沉积物内应力增大而爆裂卷曲.
消除办法：
①始极片下槽前,必须用酸洗或电腐蚀法处理,以去掉表面的氧化膜和其他脏物.
②电流变化幅度不宜太大.
③稳定新液的PH值,杜绝析氢现象和Ni（OH）2沉淀物的产生.