在产品的质量管理中，确定控制点的首要原则是关注那些对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全等关键特性产生显著影响的特性或部件。这些特性直接关系到产品的整体质量，如果出现偏差，可能引发严重的后果。
其次，工艺上的严格要求和对下一道工序产生重大影响的关键质量特性也是控制点的重要组成部分。确保工艺流程的稳定性，能够有效防止质量问题在生产过程中传递，提高整体制造水平。
针对质量控制中出现的不稳定性，那些频繁导致不合格项目的部分也需要设置控制点。通过监控这些薄弱环节，可以及时发现并解决问题，避免质量问题的累积。
用户反馈中的重要不良项目同样不容忽视。消费者的实际体验是衡量产品质量的重要标准，对用户反馈的改进措施，应作为控制点的重要参考，以满足和超越用户的期望。
最后，考虑到生产资源的限制，那些可能因物资短缺而影响生产计划的关键项目，也需要设立控制点，以确保供应链的稳定性和生产的顺利进行。
总的来说，建立质量控制点的核心在于识别并优先处理那些对产品、工艺、用户反馈和生产流程具有决定性影响的要素，从而实现对产品质量的有效控制。
扩展资料
质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。