钢结构需要进行的检测主要包括：材料检测、连接检测、结构性能检测以及损伤检测。
一、材料检测
钢结构材料质量是影响整个结构性能的重要因素，因此必须进行严格检测。这一环节主要检测钢材的化学成分、力学性能以及尺寸精度等。通过对钢材原料的化学分析，确定其元素组成是否符合标准要求；同时通过力学性能测试，如拉伸试验、弯曲试验等，验证钢材的强度、塑性、韧性等性能是否达标。
二、连接检测
钢结构中的连接是结构传递力和保持稳定的关键部位，因此连接的质量检测至关重要。这包括焊接质量的检测，如焊缝的外观检查、焊缝内部质量的无损检测（如超声波检测、射线检测等）；还包括螺栓连接的质量检测，如螺栓的预紧力、扭矩系数等参数的检验。
三、结构性能检测
结构性能检测是为了评估钢结构在承受设计荷载下的表现。这包括静载试验和动载试验，以检测结构在不同条件下的承载能力和变形性能。此外，还会进行疲劳性能检测，特别是在针对一些受力复杂、易产生疲劳损伤的结构部位。
四、损伤检测
在钢结构使用过程中，由于各种因素可能导致结构出现损伤。损伤检测是为了及时发现这些损伤并评估其对结构安全的影响。常见的损伤包括钢材的腐蚀、裂纹、变形等。损伤检测通常借助无损检测技术进行，如超声波检测、磁粉检测等。
综上，通过对钢结构进行材料、连接、结构性能以及损伤等方面的检测，可以全面评估钢结构的健康状况，确保其在使用过程中安全可靠。