第1个回答 2018-12-18
衡量一些塑料透明性的好坏,有许多标准,有透光率、雾度、折光率双折射及色散等。看材料的软硬度及强度是否有要求 。透明注塑产品,一般选用PP、PS,PC等材料,同时,它们都有个脆性的问题需要引起关注。
PP属于通用塑料,经透明改性后价格也还适中。
按材料的透光率大小,可以将其分为:
透明材料:波长400nm-800 nm可见光的透光率在80%以上;
半透明材料:400 nm -800 nm可见光的透光率在50%-80%之间;
不透明材料:400 nm -800 nm可见光的折射率在50%以下。
按上述分类,可以将树脂分为透明性树脂:主要包括PMMA、PC、PS、等;
半透明树脂:PP、PA;
不透明树脂:ABS、POM、PTFE、PF等。
改进塑料透明性的原理:降低结晶度,控制洁净的质量,提高折射率,降低双折射。
改进方法:
添加改进塑料的透明性,可以添加成核剂,这是增大透明树脂透光率最有效的方法,它可以促进结晶的小分子物质。它在树脂中可以起到晶核的作用。
共混改进塑料的透明性,就是在透明树脂中加入其他树脂,提高透明性。
第2个回答 2017-06-13
透明塑料由于透光率要高,对塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都有严格甚至特殊的要求。
(一)原料的准备与干燥
加料过程中,注意密封,保证原料干净,特别是原料中的水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥。在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意干燥过程中,输入的空气最好经过滤、除湿,保证不会污染原料。
(二)机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质(特别热稳定性差的树脂存在的情况下),因此在使用前、停机后都应用清洗干净各元件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。
(三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)
为了防止出现流动不畅、冷却不均等情况而造成制品成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点:
a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
b)圆滑过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;
c)浇口流道尽可能宽大、粗短,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时加冷料井;
d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);
e)排气孔、槽必须足够,及时排出空气和熔体中的气体;
f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。本回答被网友采纳