哪种方法加工PCD刀具好？

Question

如题所述

Answer 1

　　电火花加工方法加工PCD刀具好。
　　简介：
　　加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法。
　　1、电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高，
　　2、超声波加工-加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大，
　　3、激光加工-非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差。
　　在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。

Answer 2

最常用的加工PCD刀具方法有三种：一、电火花加工，二、激光加工，三、超声波加工。
一、PCD电火花加工，是通过高度集中的脉冲放电能量和强大的放电爆炸力，使PCD刀具材料中的金属融化，使其一部分金刚石被石墨化和氧化，另一部分金刚石脱落，生产出的PCD刀具其加工工艺性和效率非常高。
二、PCD激光加工，不接触PCD刀具通过激光进行非接触加工，优点是效率高、加工不易变形，缺点是工艺性差。
三、PCD超声波加工，缺点是加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大，优点是加工工艺精度相对来说较高。
这三种加工PCD刀具的方法，其中电火花加工效果最好。PCD刀具中结合桥的存在，会使电火花加工复合片变得更加方便。在有工作液的条件下，利用脉冲电压能使靠近电极金属处的工作液形成一条放电通道，而且还会在局部出现放电火花，瞬间的高温就能使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所需求的三角形、长方形、正方形的刀头毛坯。本回答被提问者和网友采纳

Answer 3

PCD刀具加工方法有三种

一、磨削加工

用金刚石砂轮磨削加工PCD时对刃磨设备的要求比一般工具磨床高得多。

由于金刚石硬度很高，磨削力远高于磨削硬质合金，而且磨削力很大，磨削容易松动PCD颗粒，影响刀具使用寿命。

二、EDM电加工

采用EDM电加工半精加工和精加工PCD刀具是一种高效率加工方法。

但是加工时放电的高温会对PCD表层和内部造成一定的损伤，与高精度磨削相比，刃口质量也不是很好。

总结：EDM电加工会氧化表层PCD颗粒，改变PCD性质，影响刀具寿命

三、激光加工

pcd刀具冷激光加工通过激光束去除材料来实现待加工刀具的刀刃制造，通过灵活移动刀具来使激光束执行外轮廓去除。

冷激光加工可同时对刃口前角和刃口后角的加工，加工效率高且可灵活地实现刀刃各种参数的控制。