手持电钻工作时，食指按动内部的一个滑动变阻器。当用力逐渐增大时。可控硅调压电路上的压降变小。
当换向器的片数是槽数的2倍或3倍时，一般每个元件都是用2根或3根漆包线并绕。如6mm电钻，转子槽数为9，换向器片数为27，则并绕漆包线为3根，节距为4（即1~5槽），由于3根漆包线并绕，每个槽中有3个绕组元件，9个槽中共有27个绕组元件，第一槽中的3个元件编号为1、2、3，相邻的第二槽中的3个元件编号为4、5、6，依次编下去。
接线时将27个元件头和尾按照相邻编号的顺序依次串联，即第1个元件的尾和第2个元件的头相连，第2个元件的尾与第3个元件的头相连……直至第27个元件的尾再与第1个元件的头相连而形成闭合回路，共接成27个线头，但相连时应以绕组元件头所在的槽的位置为准，将尾拉至头处相连。然后按照记录的数据焊接。
扩展资料：
在拆除旧绕组前和拆除过程中要记录好转子每只绕组的匝数、线径、节距，绕组与换向器焊接位置，电刷架位置等。
经绝缘处理过的转子绕组非常坚硬，冷拆法比较困难，所以应加热拆除。拆除后清除线槽内杂物，加上槽绝缘，再进行绕线。绕线的顺序见图4-48。这种绕法转子绕组端不对称，易造成转子不平衡。
另一种绕线顺序是：首先在1槽与5槽间绕第一个元件，然后在5槽与9槽间绕第二个元件，如此依次一个接一个地绕下去，即槽号按1-5、5-9、9-4、4 8、8-3、3-7、7-2、2-6、6-1绕制。这种绕法端部平整，平衡性好，但工艺较复杂，接线也不方便。
参考资料来源：百度百科——电钻
参考资料来源：百度百科 ——转子绕组
手持电钻工作时，食指按动内部的一个滑动变阻器。当用力逐渐增大时。可控硅调压电路上的压降变小。电动机上得到的电压逐渐增大，使电钻转速增大；用力变小时则相反。电钻转速降低。试验时将一只100W左右的白炽灯与调速开关串联后接到市电（接线方法如左图所示）。按压调速开关时白炽灯亮。并且亮度能随用力大小变化。说明此调速开关正常。
当然，用下图电路的接线方法也可以。这里通过改变励磁电流方向来实现电机的正反转控制。
