全面质量管理的质量控制过程，如下：
一、设计过程的质量控制
设计过程是形成产品质量的第一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。
设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。
二、制造过程的质量控制
制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。包括原材料和外购件的质量控制、严肃工艺纪律、验证工序能力、工序检验、验证状态的控制和不合格品处理、检验设备的控制等。
三、辅助生产过程的质量控制
辅助生产过程的质量控制容易被人忽视，而事实上，这一过程对产品质量的影响仍然非常大。食品因保管不善而变质，家用电器因粗暴运输而损坏等，都是因为辅助生产过程的质量控制不善而造成的。
四、销售和使用过程的质量控制
生产线上出产了合格产品并不等于质量管理的终结，企业还应把合格产品送到用户手上，并对产品使用过程中的质量进行跟踪控制。
质量管理的原则
一、以顾客为关注焦点
组织依存于其顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。
二、领导作用
领导者确立本组织统一的宗旨和方向。应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
三、全员参与、过程方法
各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益；将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
四、管理的系统方法
识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。
五、持续改进
组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。
六、基于事实的决策方法、互利的供方关系
有效决策是建立在数据和信息分析基础上；组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。