埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的第一项专利于1935年取得，它覆盖了一层颗粒状焊剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状（金属芯）电极。熔融焊缝和电弧区通过“浸没”在由石灰，二氧化硅，氧化锰，氟化钙组成的颗粒状熔融焊剂覆盖层下而免受大气污染。氟化钙和其他化合物。当熔化时，焊剂变得导电，并在电极和工件之间提供电流路径。这层厚的焊剂完全覆盖熔融金属，从而防止飞溅和火花，并抑制了强烈的紫外线辐射和烟雾，这是保护金属电弧焊（SMAW）工艺的一部分。
其应用有：钢管焊接，比如钢管埋弧自动焊机：
钢管直缝埋弧自动焊机主要用于直缝焊接钢管的生产制作，该焊接机有效的解决的直缝钢管的内部和外部焊接成型，采用高效的埋弧焊工艺并配合焊缝的自动跟踪系统，为焊接质量提供可靠的保证，可满足钢管的制作的各种焊缝检测要求，广泛用于电力行业直缝焊管及其他各个行业的直缝焊管生产。
针对电力行业塔杆具有一定的锥度，根据塔杆的锥度大小，驱动滚轮架通过丝杆调节驱动滚轮之间的间距，使直焊缝处在水平的位置。
埋弧焊钢管也是直缝钢管的一种，管体有一条纵向焊缝，当直径大于914mm时，允许进行两次焊接。
埋弧焊工艺的特征在于利用焊丝的电加热效应与钢板融合，采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧，这就是填充焊接。
一、埋弧焊工艺
埋弧焊工艺适用于重工业应用，例如管道、压力容器、机车制造以及重型建筑类。适合需要高生产率的行业，特别是对于有厚度的材料焊接，焊缝具有出色的化学成分和机械性能，最小的电弧可见性和更低的焊接烟尘，改善的工作环境舒适度以及良好的焊缝形状。
埋弧焊钢管的特点：直径较大的焊管可以用较窄的方坯生产，宽度相同的小方坯也可生产不同直径的焊管。生产成本低，工艺简单，易于生产大直径管道。
二、如何区分高频直缝钢管和埋弧焊钢管？
高频直缝钢管与埋弧焊钢管的区别主要体现在外观和焊缝上。从外观上看，高频钢管的主体是光滑的，没有氧化皮的附着。在焊缝上，高频直缝钢管焊缝是挤压，锯齿状和不规则焊缝。该焊缝在出厂前被“刮掉”，留下相对平坦的焊缝。埋弧焊钢管在外观上带有轻微的带状凸起，主要分布在钢管内部，焊缝整齐高度比母材高1-3mm。所以在出厂前可以根据要求进行“打磨”。
三、埋弧焊钢管出厂检验
每批埋弧焊钢管都会经过严格的检验系统，检查钢管的力学性能、化学成分、熔合状态和表面质量，并进行无损检查，以确保钢管制造工艺在正式投入生产前获得合格。
焊缝上有连续声探伤标记的零件会进行手工超声和X射线检查。如果有缺陷，修复后将再次进行无损检测，直到确认缺陷已消除为止。
埋弧焊钢管已发展为双线埋弧焊，进一步提高了焊接效率，广泛应用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等领域。