数控车床用圆弧刀车凹圆弧怎么设置参数？怎么编程？本人法拉科系统！
先在参数设置为R4.0 (刀尖圆弧半径),T为3(假想刀尖)
本人程序如下：
M03 S60
T0101
G42
G0 X430(外圆)
Z5
G01 Z-10.3(加工430的外圆)
X417.3 Z-12.92(车削锥度)
G02 X417.3 Z-22.05 R5.25(车圆弧)
X424 Z-22.97(往上车锥度) 在这出问题,刀具无法到424这个位置,停留在417.8的位置
Z-26.028 (车外圆)
G40
G0 X450
Z30
M30
程序如上 而且那样的圆弧在工件上均匀分布有十一个的样子. 是绳轮 .请大家不吝指教!!!谢谢
G02 ********后一段加入了G01
D键关，W键开。要在设置界面，且把光标移到参数开关行 ，980TD有密码等级，你不能改参数可能是密码等级不够。不过倍率不能调的太高了。一般Z轴最快来在6000 X轴最快在5000。
P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
其他字母含义：
R：粗车时X轴的退刀量, 取值范围抄0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。
U:：X轴的精加工余量。
W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）。
扩展资料：
打开参数开关后会报警，别直接按复位，初始页面先按一次调试键 然后再把参数开关开关开上， 好像是3还是5， 开了之后再去参数页面 ，把光标移到 ，要修改的地方， 然后再按输入， 输好要改的值 ，然后再按插入。
实践证明充分的了解参百数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。
QISHI看到图片了吗，你在车完圆弧后往上车锥度时过切了，因为后面的圆弧与斜线不相切，刀具走到X424 Z-22.97时会切掉斜边，其实，刀具在走完圆弧后已经过切。你可以用R1.5刀切削。或者改图纸，然后用计算法编程（如果工件允许你这样做）。 实际上R1的刀也车不了，你可以试试20º的尖头车刀，先用R刀开粗，再用20°刀精车。我用电子图版画过，可以走出来。在圆弧与斜线 拾取切点作半径为4的圆弧，其实，那交点与圆弧最近点也只有0.0257MM。
改为:
参数设置为R4.0 (刀尖圆弧半径),T为8(假想刀尖)