砼开裂的十大原因，总有一条能帮到砼友们，接下来与郑州混凝土厂家恒基建安砼站一起学习一下：
1、砼施工过程中擅自改变水灰比
砼泵送施工时，为方便施工，个别施工单位擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致商品混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。
2、砼搅拌运输时间过长
砼搅拌运输时间过长，导致混凝土水分蒸发过多，最终导致商品混凝土塌落度过低，出现不规则的收缩裂缝。
3、砼模板作业不规范
（1）砼模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得商品混凝土模板变形，砼结构产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得商品混凝土构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
（2）砼模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致商品混凝土出现裂缝。
（3）砼模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土收缩，商品混凝土产生塑性收缩裂缝。
4、砼施工工艺不合理管理混乱
砼施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改混凝土结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会导致商品混凝土产生裂缝。
5、砼施工速度过快
砼浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因商品混凝土沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。
6、砼没有正确振捣
砼振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。
混凝土振捣时间太短、不密实，容易导致商品混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。
7、砼分段浇筑结合部没有处理好
砼分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如商品混凝土分层浇筑时，后浇砼因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起商品混凝土层面之间的水平裂缝。
采用分段现浇砼时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧商品混凝土之间粘结力小，或后浇砼养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。
8、砼过分抹平压光
砼过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，导致硬化后期商品混凝土明显收缩，即碳化收缩，出现开裂。
9、砼养护方法不正确
强制性规范要求砼养护要覆盖并浇水，现在大多数不覆盖，浇水也不能保证经常性湿润，使混凝土初期表面失水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的商品混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。
如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则砼水分蒸发速度很快，混凝土很容易出现收缩开裂。
在夏、冬两季，因昼夜温差较大，砼养护不当也容易产生温差裂缝。
10、砼早期受冻
冬季砼施工不采取必要的保温措施，使混凝土早期受冻，会在商品混凝土表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。
混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。混凝土的裂缝出现是很难避免的，但是能预防和治理的。出现裂缝后根治理裂缝是需要解决的问题。
延展回答：
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土还可按抗压强度分为：低强混凝土（抗压强度小于30MPa）、中强度混凝土（抗压强度30-60Mpa）和高强度混凝土（抗压强度大于等于60MPa）；按每立方米水泥用量又可分为：贫混凝土（水泥用量不超过170kg）和富混凝土（水泥用量不小于230kg）等。
高强混凝土水灰比的计算不能采用普通混凝土的强度的公式，应根据试验资料进行统计，提出混凝土强度和水灰比的关系式，然后用作图法或计算法求出与混凝土配制强度（fcu.0）相对应的水灰比。当采用多个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，其他配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03。
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