机床坐标，机械坐标，相对坐标，绝对坐标都是什么意思？
他们在对刀过程中，哪一个起到关键作用？
那个坐标把程序的原点联系起来？也就是刀具在我们需要的程序原点时，这三个坐标个处于什么样的数值?
机床坐标是每个机床出厂前都有会设定一个固定的点，不论怎么对刀，移动，只要按回机床零点，都能回到这个点上。
机械坐标和机床坐标一个意思。
绝对坐标是从给程序设值的零点到程序中每一个点的实记尺寸。
相对坐标是相对于上一个点测出的尺寸，形成一个坐标。对刀是把刀尖对在绝对坐标零点上，我们习惯把这个坐标叫程序零点或程序坐标。
扩展资料：
坐标轴
1、先确定Z轴。
a、传递主要切削力的主轴为Z轴。
b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。
c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。
2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）
a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）
b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）
c、有刀具回转的机床，分以下三类：
Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。
Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。
龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。
3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。
参考资料：百度百科——机床坐标系
1. 机床坐标与机械坐标是一个概念，
机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，在数控车床上，一般设在主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处。以机床原点为坐标系原点在水平面内沿直径方向和主轴中心线方向建立起来的X、Z轴直角坐标系，成为机床坐标系。
2.绝对坐标（编程）：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）零点计量的编程方式，
相对坐标（编程）：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式（增量坐标编程）。
拓展资料
可以把数控车床分为三大模块，一是数控系统（软件），二是车床本体（硬件），三是被加工工件（浮动件）它们分别有三个坐标系，即程序坐标系、机床坐标系和工件坐标系。
数控机床上电后，三个坐标系并没有直接的，因此每次开机后无论刀架停留在机床坐标系中的任何位置，系统都把当前位置认定为（0，0），这样会造成坐标系基准的不统一，数控车床一般采用手动或自动方式让机床回零点的办法来解决这一问题。
其原理是将刀架运行到主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处（机床零点），这时溜板碰到了已预先精确设置好的行程开关或机械挡块，信号即刻传送到计算机系统，系统复位。
此时CRT上显示系统已预设置好的X0.000、Z0.000坐标值，使机床与系统建立了同步关系，也就是让系统知道了机床零点的具体坐标位置，建立了测量机床运动坐标的起始点。此后CRT上会适时准确地跟踪刀架在机床坐标系中运动的每一个坐标值。
但是，由数控车床的结构分析可知，将刀架中心点（对刀参考点）运行到主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处是不可能的（会发生机床干涉），故此在机床坐标系X、Z轴的正方向的最大行程处设立一个与机床坐标系零点之间有精确位置关系的工艺点，并用行程开关或机械挡块或栅尺定位。
这个点把它称为针对机床零点的一个参考点。当数控装置通电后让刀架回机床参考点，实际上就达到了机床回零的同样的效果。
由此可知，机床参考点和机床零点之间是有着密切的两个点，机床参考点也是机床上的一个固定点，是数控机床出厂时已设定好的，该点是机床坐标系的X、Z轴的正方向的最大极限处的一个固定不变的极限点。
其位置由机械挡块或行程开关或栅尺确定。以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同，所建立的坐标系叫作参考坐标系。
参考资料 电工学习网 数控机床坐标系与工件坐标系
本回答被网友采纳1、相对坐标：指相对于前一坐标点的坐标。相对坐标也有直接坐标、极坐标、球坐标和柱坐标四种形式，其输入格式与绝对坐标相同，但要在输入的坐标前加前缀“@”。是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变
2、绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。
3、机械坐标：就是机床的原始坐标永远是不变的，除非你换丝杠后重新设定。
扩展资料：
机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。
绝对坐标是不管目前你处于什么位置，从坐标原点到你的位置，X，Y，Z的值就是绝对坐标值，相对坐标的含义是相对上一点而言的，可以是你这一点的绝对坐标减去上一点的绝对坐标。
假如说上一点绝对坐标是4，3， 目前这一点绝对坐标是5，6，则目前这一点的相对坐标是5-4=1，6-3=3，就是1，3。另外，如果减完后的值是负的，结果就是负的。
参考资料：百度百科-相对坐标
参考资料：百度百科-机床坐标系
它是由机床厂家为了需要而设定的一个固定点
它的数值由厂家设定。
当我们机床回参考点的时候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心为例）
那么我们对刀所参考的数值跟机床坐标有关联。
“换句话说我们对刀以机床坐标的值为准”
在加工工件的时候我们必须要建立一个工件坐标系G54
那么这个点是我们的编程坐标点，
在操作机床的显示屏界面上我们会看到很多数据
好一点的机床显示的是四组数据
分别为：机床坐标值。绝对坐标值。相对坐标值。余量坐标值。
什么意思呢？
我们以刀具到达某个点来说明
机床坐标。表示刀具在机床里的位置
绝对坐标。表示编程建立了工件坐标系后刀具所在的位置
就是我们初中几何学里面的坐标轴是一样的概念
它所在的位置有一个绝对的数值（1象限、2象限。。。。）
G54的那个点就是X轴Y轴的交点
相对坐标。表示刀具相对于G54这个点它所处在什么位置
它是一个向量值，跟方向有关，一般情况下我们可以不要看这一组数据
余量坐标。 表示刀具在加工的过程中相对于下一段程序还有多少需要走完。
我们一般把绝对坐标的那个值跟程序的原点联系起来追问
谢谢你的回答， 那么在设置偏置，offset中，G54中X，Z我们应该输入那个坐标值，才能把当前刀具位置变为工件坐标原点呢。
追答我不是告诉你了吗：
“换句话说我们对刀以机床坐标的值为准”
你那个机床我看得出是数控车
这样对刀：
在工件的端面切一刀沿X方向后退，Z方向不动，然后在G54中输入Z0即可、
再在工件的直径方向切一刀，Z方向后退。X方向不动。然后测量工件的直径值
再在G54中输入刚才你测量的那个值（比如你测量的是20mm，那么就输入X20---按一下确定即可）