粘砂分为机械粘砂(也称渗透粘砂)和化学粘砂(也称烧结粘砂)两种。它是消失模铸造常见的表面缺陷之一。常出现在铸件的底部或下侧面,以及热节和铸型不紧实的部位。消失模铸造中,由于真空吸力的作用,加上高温浇注,金属液的穿透力比在砂型铸造中,要强得多,容易透过涂料层渗入型料中。因此,容易产生粘砂。
产生粘砂的原因:1)真空度太高。2)浇注温度太高。3)涂料层太薄,或涂料层的组分不理想,铸件就容易产生粘砂。4)模样表面质量差。5)型砂不紧实或不均匀。6)造型材料的粒度太粗。7)模样盲孔凹坑等处没作自硬砂处理或放置冷铁处理。
防止粘砂的工艺措施:1)增加涂层的厚度,在必要时(如浇注铸钢件、大型铸铁件、铸件的内孔处)可涂挂三层涂料,提高涂层的耐火度,选用最佳的涂料配方,涂层应刷得均匀,厚度适宜。 2)合理控制真空度和浇注温度。在保证浇注顺利进行的情况下,要尽可能压低真空度和浇注温度,以抑制高温金属液的穿透力。3)内孔或其他清理困难的地方,采用耐火度稍高的树脂砂、水玻璃砂埋型或放冷铁。4)改进模样的切削刀具及加工方法以提高模样的表而光洁度。5)改用细颗粒的砂子或调整粒度。
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