电火花线切割的操作步骤和注意事项 越详细越好

Question

我学线切割的

Answer 1

线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。

Answer 2

电火花线切割工件的分类: 1、零件类. 2、模板类.
〈1〉、零件类: 冲模零件类; 塑模零件类;治具、精密零件类.
冲模零件类:冲子、脱板入块、下模入块、成形零件及滑块.
冲子要求: 冲子高差控制在双边±0.002MM之内,中间凹量应
控制在-0.002至-0.005之间.(冲子凹量应方便配
模).且不能有线痕、伤痕、变形现象. 外形的光洁度
注: 新模铁料冲子割 +0.002MM;钨钢冲子为±0.000.
修模铁料冲子割为±0.000,钨钢冲子为+0.000到-0.002.
脱板块要求: 内孔间隙为；单边+0.003/S至+0.004/S.
实配感觉为冲子配入孔内,用手轻轻可以上下推动,在实配中不能出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.03-0.05/MM。
外形外观不能有线痕,伤痕，变形现象.
注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙.
修模入块外形±0.000,内孔间隙+0.003.至+0.004
在操作中注意实配感觉，但不难避免会出现拉卡现象.
注意控制内孔的避角问题及冲子凹点的大小.
刀口入块要求:内孔按加工原图纸要求加工,尺寸必须在客户要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之内.有落料斜度时,φ0.25线如有0.15的R角改为直角割出的工件有自然R角0.15,如0.2线就不必改直角,小R角不能有伤痕,要求高的入块必须做投影检查.通常的刀口入块有直T,如有刀口的工件必须平面垂直度不然刀口必定不整齐，斜T两种。直T刀口的直深面一定要准确，公差应控制在±0.20MM内，斜T刀口尺寸应控制要求尺寸的+0.000MM/S至-0.005/S。以上两种刀口的要求操作员必须要对机台的了解，线径的大小，给出正确的形参数值，做出相应记录。且不能有线痕、伤痕、变形现象.
听朋友说科星牌线切割机床质量不错，

Answer 3

上钼丝 ---编程 ------夹工件------加工