42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。
调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217
调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质： 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
调质： 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
调质： 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
调质： 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
调质：860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52
扩展资料：
42CrMo热加工规范
加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。
正火规范
正火温度850~900°C,出炉空冷。
高温回火规范
回火温度680~700°C,出炉空冷。
回火规范
预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
强韧化处理
淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC
感应淬火规范
淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
含碳量控制在0.30~0.50%即可。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，只作硬度测试，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
扩展资料：
调质硬度要求规定：
1、钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，用一定方法冷却为回火。
2、先淬火，淬火温度，亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。
3、需要感应加热淬火的结构钢零件，在表面淬火之前，进行调质，以获得细小而均匀的索氏体，有利于表面淬硬层，也可使心部获得良好的综合力学性能。
参考资料来源：百度百科-调质处理
42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：
调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217
调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质： 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
调质： 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
调质： 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
调质： 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
调质：860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52
42CrMo属于国标高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015
42CrMo具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
42CrMo化学成分如下图：
调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217
调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质： 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
调质： 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
调质： 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
调质： 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
调质：860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52
42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
牌号
中国执行标准GB/T 3077-1999
其对应国际标准组织牌号:42CrMo4
对应日本牌号:SCM440
对应德国牌号:42CrMo4 或1.7225
近似对应美国牌号:4140或G41400
适用范围
强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
化学成份
碳 C :0.38~0.45% 硅 Si:0.17~0.37%
锰 Mn:0.50~0.80% 硫 S :允许残余含量≤0.035%
磷 P :允许残余含量≤0.035% 铬 Cr:0.90~1.20%
镍 Ni:允许残余含量≤0.030% 铜 Cu:允许残余含量≤0.030%
钼 Mo:0.15~0.25%
力学性能
抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa):≥930(95)
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率ψ (%):≥45
冲击功 Akv (J):≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤217HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
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