精密铸造表面汽孔如何解决?

Question

如题所述

Answer 1

1、铸件渣气孔缺陷特征：夹杂物与气孔并存。产生原因：
1）炉料不干净或回炉料过多；
2）熔炼过程脱氧不充分；
3）钢液含气量多；
4）型壳焙烧不足。
防止办法：
1）清洁炉料并减少回炉料用量；
2）严格控制熔炼工艺，加强脱氧；
3）镇静钢液；
4）充分焙烧型壳。
2、铸件中气孔缺陷特征：铸件中出现的明显孔穴，孔内光滑。产生原因：
1）型壳焙烧温度低和保温时间不足；
2）浇注系统设计不合理，型腔排气不畅；
3）金属液脱氧、除气不充分。
防止办法：
1）提高型壳焙烧温度和延长保温时间；
2）增设排气孔或采用底注式浇道；
3）熔炼过程充分脱氧、除气。
3、铸件皮下气孔缺陷特征：铸件表面经加工后出现的光滑孔洞。产生原因：
1）炉料不干净或使用过多回炉料；
2）熔炼过程中金属液氧化吸气、脱氧不充分；
3）型壳表面与金属液产生反应。
防止办法：
1）清洁炉料并减少回炉料用量；
2）严格控制熔炼工艺，加强脱氧；
3）选用合适的耐火材料。

Answer 2

就是熔炼除气不好。还有浇注过程中卷气。这个不是能完全避免的，只能是减少到最低。

Answer 3

主要还是出气，大部分还是在源头，主要是解决熔炼问题！