第1步.主筋上料
l 预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用
l主筋储料架，适合储存2米—12米的钢筋；整体采用H型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。
第2步.盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，最大载重2.2T，高1.7M；立柱内径可成伸缩型。
l 第3步.主筋穿丝并夹紧
l 工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧
l 分料盘系统由4个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力
l 夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右
第4步.盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定（多固定几个点位）
l 第5步.焊接成型
l 起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固
l 正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品（一般情况下一个工人点焊就可以，您也可以要求厂家加装自动焊机器人实现无人化焊接）
l 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接 国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机械手（价格另计），最大焊接速度为40-60点/分钟
第6步.钢筋笼与旋转盘分离
l 切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离
l 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
第7步.卸笼、降下液压支撑
l 卸笼，行吊或人推滚下
l 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置3个液压支撑装置（行吊卸下钢筋笼时建议多找几个着力点，以免钢筋笼变形）
l 专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
第8步.移动盘复位、准备下一个循环
l 卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子
l 电控系统采用进口PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用
l 调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作简单易学
l 具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入，专人操作
l 本机控制系统，在国内已有5年多的实践应用，成熟稳定；也是公司比对其他同业的主要优势之一
第9步.加内箍筋内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用
l 预先内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-28mm，箍筋直径300-2500mm
l 待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用
另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
制作成型：
一 搭建场地
钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。
二 进购原材料
按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。
三 加工制作
按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。
安全措施：
1、主筋和盘筋原材料按规范要求抽检，确保原材料质量。
2、主筋加工，根据钢筋笼起始节、标准节和末节的节段长度下料，根据钢筋笼的接长方式进行端头加工，要确保主筋尺寸、端头加工质量、主筋顺直，加工好的主筋要做好标识。
3、固定操作人员，组织学习培训。
4、落实首件工程检查总结，加强质量检查，在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。
5、按规定进行设备的维护保养，确保设备正常运行。
6、加工设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。
7、加工设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，要保持散热顺畅；要注意检查马达是否过热。
8、定期对各类设备接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。
9、操作人员要正确使用劳动保护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，防止衣服、手臂被卷入设备中，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。