无尘车间可分为以下等级：一级、一百级、一千级、万级、十万级、三十万级、百万级。
每立方米0.5微米以下的细小粉尘控制在3500个以下，达到国际无尘标准a级。目前，芯片级生产加工采用的无尘标准对粉尘的要求比a级更高，这种高标准主要应用于一些更高级别的芯片生产。细尘量严格控制在每立方米1000个以内，在行业内也被称为千分之一。
无尘车间地址的选择应遵循有利生产、方便生活、节约投资和运营成本的原则。 无尘车间与主要交通道路的距离应在 50 米以上。
厂址应选在自然环境和水质良好，大气粉尘浓度低，地形、地貌、地貌造成的小气候有利于生产和节能的地区。应远离排放大量灰尘、烟雾、有毒气体和微生物的区域。 ，如机场、铁路、码头、交通要道等，对污染源上风侧和全年主导风向有一定的防护距离。
消除一定空间内空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物，将室内温度、清洁度、室内压力、风速和气流分布、噪声、振动、照明、静电等控制在一定需求范围内，并给了一个特别设计的房间。
即无论外界空气条件如何变化，房间都可以保持原来设定的洁净度、温度、湿度和压力要求。
与扩散作用类似，当滤材带静电时（驻极体材料），粉尘在滤材中停留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速会显着改变带静电材料的过滤效率。如果知道材料上有静电，在设计空调系统时应尽可能减少通过每个过滤器的空气量。
对于以惯性机制为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的概率降低，过滤效率也相应降低。但在实践中，这种效果并不明显，因为风速越低，纤维对粉尘的反弹力也越小，粉尘越容易被卡住。
无尘车间的标准主要分为：
1、空气洁净度：新风空气中的粒子数量应符合国家相关标准；
2.温度湿度：温度应符合环境要求，湿度应符合用户要求，湿度控制在50-70%之间；
3.噪声：噪声应符合国家相关标准，一般低于70分贝；
4.空气流速：空气流速应符合国家相关标准，防止空气中粒子的积聚；
5.底板清洁度：底板的清洁度应符合国家相关标准，一般要求小于0.5μm；
6.压差：压差应符合国家相关标准，一般压差控制在20-200PA之间；
7.洁净室间隔：无尘室间隔应符合国家相关标准，一般要求不大于1.5m；
8.洁净室照明：洁净室内照明应符合国家相关标准，一般要求照度不低于200lux。
无尘车间实例
ISO 14644标准：国际标准ISO 14644是洁净室和相关受控环境的分类、设计、监测和运行的国际标准。该标准将洁净室按照空气中颗粒物浓度的级别分为1-9个不同等级。例如，在最常见的ISO 5级洁净室中，每立方米空气中直径大于等于0.5微米的颗粒物浓度不能超过3,520个。
美国联邦209E标准：这是一个过去广泛使用的洁净室分类标准，我们常说的百级、千级、万级、十万级就是源于此。不过这个标准已于2001年被ISO 14644标准所取代。该标准可同时使用国际单位和英制单位，当采用英制单位时，百级超净间指的是1立方英尺范围内，0.5微米以上的颗粒不得大于100个，千级不超过100个，以此类推。需要注意的是，虽然美国联邦标准209E已经被ISO 14644取代，但在某些特定领域可能仍然使用209E标准。因此，在了解洁净室级别时，最好确认所采用的标准以及相关行业的要求。
GMP标准：药品及医疗器械行业通常采用药品生产质量管理规范（Good Manufacturing Practice，GMP）的标准，该标准规定了药品生产过程中洁净室的洁净度等级、空气流向和质量要求等。它将空气洁净度分为ABCD四个等级。
需要注意的是，无尘车间标准并不是固定不变的，具体的标准要根据相关行业的法规、标准和要求来确定。因此，在设计和建造无尘车间时，需要仔细了解相关行业的标准要求，并确保符合相应的规范和标准。本回答被网友采纳