1 危险点的特点及其危害性 1.1 具有客观实在性 作业中的危险点是客观存在的，一旦主观条件具备，就会引发事故。如：某电厂输煤皮带值班员发现皮带打滑，便往运行中的皮带辊上涂抹松香油，不慎被皮带绞住带入木削分离器，当即死亡。某电厂1台运行中的汽轮机润滑油系统的法兰突然漏油，油喷到蒸汽管道上起火，值班人员用灭火器灭火无效，当班班长赶到出事地点查明情况，立即脱下上衣把漏油处缠住，着火处因断了油而很快被扑灭，避免了1 次火灾和停机事故。某电厂巡检员在检查水泵电机时，眼睛看着表计，左手摸着电机外壳，不慎将手指伸入电机外壳保护罩通风孔内，被旋转的风扇绞伤。 1.2 具有潜在性 (1) 不易被人们意识到或能够及时发现而又有一定的危险因素。如：某电厂2 名青工在机组大修中，休息时便背靠空调外机坐了下来。但此时，由于电焊工使用的电源线接头未包绝缘胶布，裸露的导线碰到了空调机壳，致使2 名青年触电死亡。某电厂在4 号主变预试作业中，临时增加了更换主变中性点刀闸工作，因未采取任何补充措施，当高压试验时，使在中性点处工作的1 名工人触电死亡。 (2) 作业过程中的危险点虽然明确地暴露出来，但不一定转变为现实的危害。如群体交叉作业中，高空落物即是潜在的危险因素，所有的作业人员或进入作业现场的人员都必须带好安全帽，否则，就有可能被落物击伤头部。如：某电厂机组检修中，一架子工不慎将1 根28 m 长的脚手杆落在正在10 m平台上施焊的焊工(未系安全带)身上，将其砸落，掉在0 m 水泥地上死亡。 1.3 具有复杂多变性 作业中危险点的复杂性，是由作业实际情况的复杂性决定的。每次作业的任务尽管相同，但是由于参加作业的人员、作业环境、使用的工器具以及采取的作业方式各异，可能存在的危险点也会不同，而相同的危险点也可能存在于不同的作业过程中。 这就要求我们在辨识危险点时，一定要具体问题具体分析，采取有针对性的措施。如：某电厂进行凝汽器高压水射流清洗工作，因照明不足需临时加接照明，于是班长将一碘钨灯灯头接好线后，未验明220 V 电源的火线和零线就先将一根灯线缠绕在电源火线上(误认为是零线)，再将另一根灯线在电源线上一碰，碘钨灯亮了。然后他便取下碰接的那根灯线，将灯递给一工人，该工人准备用一木棍将灯挂在临时平台的高处，但由于木棍、衣服和鞋较湿，灯头处的电线与灯罩相碰，使其带电，当该工人将灯耳插在木棍上时，触电死亡。 1.4 具有可知预防性 危险点常常隐蔽在作业环境、工器具设备或作业人员的作业行为中，这就要求作业小组负责人在作业之前，必须组织作业人员，围绕作业的内容、地点和环境，以及参加作业人员的技术业务素质和将要采取的作业方式、使用的工器具，认真讨论查找危险点，制定相应的安全措施，并在作业中认真执行，否则，将会引发事故。如某电厂进行除盐酸罐内的衬胶作业，因衬胶使用的是航空汽油，挥发量大，罐内空气中的浓度很快达到爆炸极限，另外，由于罐内空气不流通，防毒面具失效，作业人员便向罐内送氧气，而且罐内又使用220 V 300 W 不防爆的白炽灯进行照明，造成酸罐爆炸，将现场作业的3 名作业人员当场炸死。2 危险点辨识的切入点 2.1 作业场地辨识 如高空、井下、容器内、带电、交叉作业等，可能给作业者带来危险的因素。 2.2 作业环境辨识 如高温、高压、易燃、易爆、辐射、有毒有害气体、缺氧等，可能给作业人员安全健康造成的危害。 2.3 作业使用设备辨识 作业中使用的机械、工器具等可能给作业人员人身安全带来的危害。 2.4 作业程序辨识 操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员人身安全带来的危害。 2.5 人员状况辨识 作业人员当时的身体状况、思想情绪、安全生产经验、技术水平等可能给作业人员人身安全带来的危害。 据国内外资料统计表明，90% 以上的事故是由于当事人对有可能造成伤害的危险点缺乏事先预想，或缺乏有效的防范而造成的。因此，做好危险点辨识预控工作，就能使有可能诱发事故的因素得以控制，把事故遏止在萌芽状态。
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