一、
马氏体不锈钢固溶处理裂纹产生的原因
马氏体不锈钢在
热处理过程中会产生很大的
内应力(组织应力和
热应力)，当这些应力超过钢的
屈服强度时，会引起零件的变形；当应力更大，超过钢的
抗拉强度时，则会造成零件的开裂。作用在零件上的应力有两种：压应力和拉应力。
淬火时形成的拉应力是引起淬火裂纹的主要原因。但是当钢的塑性较高时，即使有较大的拉应力也不会引起零件的开裂，比如没有发生组织转变的去应力退火，获得较多残留奥氏体的等温淬火等。只有在应力较大，又具备了高硬度、脆性大的组织时，才容易造成零件的开裂。故淬火裂纹的形成必须同时存在两个条件：1、是具有脆性组织；2、是拉应力超过了此时钢的抗拉强度(当然其他情况也能促使零件裂纹发生，比如原材料缺陷、设计及机械加工不当造成的缺陷等)。
二、关于裂纹的类型
裂纹的分类方法各种各样。按裂纹的方向分，有纵向裂纹、横向裂纹、弧形裂纹和网状裂纹(又称龟裂)等；按裂纹发生的位置分，有表层裂纹(或称表面裂纹)和内部裂纹；按裂纹发生在不同的工序分，有锻造裂纹、焊接裂纹、淬火裂纹、回火裂纹、冷处理裂纹、酸洗裂纹及磨削裂纹等。零件在热处理过程中以淬火裂纹为最多。三、裂纹的分辨方法
如何区分究竟是淬火裂纹、回火裂纹、锻造裂纹还是磨削裂纹等是很重要的，这样便于准确查找裂纹发生在哪一工序，有利于分析裂纹产生的原因。
1、注意淬火裂纹和磨削裂纹形态的不同。对于淬火时未发现而在磨削后才发现的裂纹，要区别是淬火裂纹还是磨削裂纹。在裂纹未附着污染物时比较容易，此时注意裂纹的形态，特别是裂纹发展的方向，磨削裂纹是垂直于磨削方向的，呈
平行线形态(如图1所示)，或呈龟甲状裂纹。磨削裂纹的深度很浅，而淬火裂纹。一般都比较深、比较大，与磨削方向无关，多呈直线刀割状开裂。
2、注意裂纹发生的部位。尖锐的凹凸转角处、孔的边缘处、刻印处、打钢印处及机械加工造成的表面缺陷等部位，在这些部位发生的裂纹多属淬火裂纹。
3、通过观察零件的裂断面来区分是淬火裂纹还是淬火前的锻造裂纹或其他情况造成的裂纹。若裂纹断面呈白色或暗白色或浅红色(水淬时造成的水锈)，均可断定为淬火裂纹，若裂纹断面呈深褐色，甚至有氧皮出现，那就不是淬火裂纹，系淬火前就存在的裂纹，是零件经过锻造或压延时形成的裂纹，这些裂纹都会因淬火而被扩大。因淬火裂纹基本上是在M 点以下时形成的，其断面是不会被氧化的。
4、在显微组织中，淬火裂纹是沿晶界断裂，若不是沿晶界断裂，而是沿晶内断裂，则属于疲劳裂纹
5、如果裂纹周围有脱碳层存在，那就不是淬火裂纹，而是淬火前就存在的裂纹，因为淬火裂纹是淬火冷却时产生的，绝不会发生脱碳现象。将零件喷砂后用肉眼直接观察，使用
放大镜观察零件的表面即可。当用眼睛或放大镜看不到裂纹时。还可用浸油探伤法检查，即将零件浸入到
煤油、汽油等油中，稍后取出零件用棉纱擦拭干净，再涂以
石灰粉或其他白粉，如有裂纹，则在白色部分有油渗出。有经验的检查人员还可以用敲击的方法检查出是否有裂纹，即用小锤等轻轻敲击零件，如果发出清晰的金属声音，尾音比较长，即可认为没有裂纹；反之，若发出重浊的声音，就出现了裂纹。还可以采用磁力探伤法及荧光探伤法检查零件是否有裂纹。防止零件因淬火过热而产生裂纹的主要措施是：
1、工艺员要制定正确合理的加热温度和加热方法。如对一些大规格碳化物偏析较严重的
高速钢刀具，应采取高速钢下限的淬火加热温度，为保证加热充分，可适当延长加热时间，对一些带尖角的零件应离炉内加热体远一些，在盐浴炉中工件距电极的距离不得小于50mm，以免引起尖角过热。
2、 对测温仪表和控温仪表要定期检查校对和维修，保证仪表始终在运转正常的条件下使用。仪表员要保证测温、定温、调温时准确无误。
3、淬火工要随时观察中频炉温的情况，发现炉温有异常变化时，及时找工艺员或仪表员等有关人员解决，必要时立即停产，重新测温，待炉温恢复正常后再进行生产。
4、 设备要保证工艺要求。