抛丸机和喷砂机是常用的表面处理设备，它们在工业生产中起到了重要的用。虽然它们都是用来清理和处理工件表面的，但是它们的工作原理和应用场景有所不同。
首先，抛丸机是通过高速旋转的抛丸轮将抛丸物料(如钢丸、铝丸等)投射到工件表面，以去除表面的氧化层、锈蚀、污垢等。抛丸机的工作原理类似于“打磨”，通过抛丸物料的冲击和摩擦作用，能够有效地清理工件表面，并且还能改善表面的粗糙度和增加附着力。抛丸机广泛应用于铸造、锻造、机械加工等行，特别适用于大型工件的表面处理。
而喷砂机则是通过高压气流将磨料(如石英砂、玻璃珠等)喷射到工件表面，以去除表面的污垢、油漆、氧化层等。喷砂机的工作原理类似于“喷涂”，通过磨料的冲击和摩擦作用，能够有效地清理工，并且还能改善表面的粗糙度和增加附着力。喷砂机广泛应用于汽车船舶、航空等行业，特别适用于小型工件的表面处理。
总的来说，抛丸机和喷砂机在工作原理和应用场景上有所不同。抛丸机适用于大型工件的表面处理，能够彻底清理表面污垢并改善表面质量;而喷砂机适用于小型工件的表面处理，能够快速清理表面污垢并增加附着力。选择使用哪种设备，需要根据具体的工件材质、尺寸和表面处理要求来决定。
喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1~4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
抛丸机
(shot blasting machine)
是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
喷砂机和抛丸机都属于涂装种的前处理设备，但是这两个设备是有不同的。
1、工作原理不同：
抛丸是利用高速du旋转的叶轮把小钢丸或者zhi小铁丸抛掷出去高速撞击零件表dao面，故可以除去零件表面的氧化层。
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
2、使用的材料不同：
抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来像丸子的。
所谓喷砂的砂，也就是河沙而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河沙-石英砂）。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
2、使用的材料不同：
抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的。
所谓喷砂的砂，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。
扩展资料：
抛丸器结构原理
抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。
跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的光洁度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
抛丸机是通过风机离心力的方式将丸料抛甩出去的。
二都相比，抛丸机的生产效率更加高效，比较适合铸造件、锻件、、焊接件等硬度较高的工件的清理和强化。同时抛丸机使用较多的磨料是钢丸，球型磨料。
对于一些有特殊要求的工件、小工件、死角较多的工件无法有效的处理。
喷砂机分为吸入式和压入式两种；压入式喷砂效率更高，耗气量较大。喷砂机适合涂装前的预处理，经过喷砂处理后的产品表面积会增加，
所以可以有效的提高表面粗糙度，增加涂层的附着力。但是喷砂效率较慢，比较适合较精细的加工处理。如五金件、铝合金、翻新等。
主要还是根据您的产品然后才能做出选择。细说的很太长，我的百度百家里面有详细的介绍 ，你可以去看看。