2500t/d熟料应用分解炉如下。
2007．No．5
笔者于2006年6月参与了我公司2500t／d生产线的调试，该线由天津水泥工业设计研究院设计，采用TSD型分解炉。本文谈谈对该炉的操作体会。
1TSD型分解炉的特点
1）气体、
物料和燃料自上而下旋流于预燃室中，物料沿壁旋转，能起到保护炉衬的作用，中间区域较低的物料浓度有利于燃料在充满空气的高温区快速燃烧，显著缩短煤粉的燃尽时间；
2）旋流预燃室炉顶结构形状能促使物料沿壁更
均匀分布与流场的优化，允许中部火焰达到更高的温度，提高煤粉的燃尽率；
3）发生塌料时物料沿斜管道可冲向双喷腾主炉，
经窑尾缩口再次喷腾，无离线型分解炉或管道式分解炉塌料易堵三次风管之虑；
4）可采用多通道燃烧器，灵活调节火焰形状及喷
嘴位置，保证燃煤的稳定燃烧，并调控燃料燃烧速度；
5）旋流预燃室通常布置在预热器塔架内双喷腾
主炉近旁，连接风管通常无结皮；
6）排出NOx低，对环境污染少；
7）分解炉的流体阻力较小，减少系统阻力。
2
工艺设备选型及流程
2．1
工艺设备选型见表1
表1
工艺设备选型
2．2工艺流程见图1
图1工艺流程
3
操作体会
3．1
三次风门的使用
三次风门的作用有三：一是为分解炉内煤粉燃烧
提供充足的氧气；二是调节窑炉风量的平衡；三是满足预燃炉内物料的切向悬浮，以保证物料吸热与燃料燃烧放热的平衡，尤其在初次投料低产期更明显。
2006年6月13日该系统投料试生产，根据正常生产
经验，初次投料将三次风门稳定在30％以内，此次投料预燃炉锥部温度一直在1200℃以上，而分解炉出
口温度只在850℃以内，C5入窑下料管温度在800℃以内，回转窑不能正常生产。通过对预燃炉结构的分析认为，由于三次风门开度过小，三次风量不够，入预燃炉的物料不能沿着切线方向进行悬浮，也不能充分进行热交换，而是直接短路进入主炉，致使主炉与预燃炉温度偏差大。于是，将三次风门开度加大到60％以上，此问题得到了解决。调整前后的参数见表2。
2500t/d 生产线TSD 型分解炉的操作体会
马占海
（宁夏赛马实业水泥股份有限公司兰山分厂，宁夏银川
750021）
中图分类号：TQ172．622．26文献标识码：B文章编号：1002－9877（2007）05－0028－02
设备名称规格型号及性能
回转窑Φ4．0m×60m；2500t／d，315kW篦冷机TC1164；2500t／d，61．2m2，37kW窑头排风机
Y4－73－№24D；420000m3／h，315kW
预热器及分解炉
单系列五级旋风预热器：C1－2－Φ4700mm，
C2－Φ6600mm，C3－Φ6800mm，C4－Φ6800mm，C5－Φ7000mm；TSD炉：Φ5600mm
高温风机3350DIBB24；540000m3
／h，7800Pa，1600kW
窑尾E．P风机Y4－73－№29D；520000m3／h，450kW
窑燃烧器TC型四风道燃烧器；9t／h炉燃烧器TC型三风道燃烧器；15t／h
三次风管
Φ2300mm
28－－
2007．No．5
时间
三次风门
／％
三次风压力／PaC4分料阀／％预燃炉锥部温度／℃分解炉出口温度／℃C5下料管温度／℃烟室
温度
／℃调整前30－9001001180840785960调整后
65
－560
100
1050
880
865
1050
表2
调整前后参数
3．2燃烧器在炉内位置的确定
该位置应该是只要不烧坏炉顶部，则越靠近炉顶
越有利于煤粉燃烧，越有利于煅烧操作。但是位置过高后，预燃炉温度不易控制在合适范围。在初次安装时，燃烧器在炉内的位置为距炉顶偏上200mm，在操作中，炉温不稳定且偏高，根据这种现象，将燃烧器位置下调200mm，与炉顶平齐，炉温稳定且较易控制。
3．3预燃炉出口温度的控制
预燃炉出口温度一般控制在1050℃±20℃，过高
易烧坏炉顶，过低不利于煤粉充分燃烧，增加热耗。在调试阶段，将C4分料阀比例由30％（30％入主炉、
70％入预燃炉）调整为0（全部入预燃炉），使预燃炉
出口温度由1050℃降为890℃，此时在产量未增加的情况下，为保证入窑生料分解率在90％以上，则分解炉喂煤量增加了约0．6t／h，增加了熟料热耗。为此，通过调整C4分料阀比例，控制好预燃炉出口温度在1050℃±20℃，整个系统燃烧稳定，产质量有所提高，
能耗有所下降。
3．4分解炉下缩口的尺寸
该尺寸的大小直接影响到窑内通风的大小，影响
着回转窑产质量。在调试现场发现，该炉下缩口尺寸为Φ1500mm，并且在安装过程中，为找正安装偏差，下缩口加长了320mm，这样就会造成：一是窑内通风
受到影响；二是创造了结皮的条件（尤其煤中S含量过高时更易结）；三是给清理结皮增加了难度。操作中主要表现为：
1）窑尾烟室负压偏低。正常为－150～－200Pa，而
该线在生产过程中，烟室负压仅为－50Pa，分解炉下缩口结皮后，负压更低，几乎为正压。
2）主窑皮短。2500t／d生产线正常的主窑皮约20m左右，而该线主窑皮只有15m左右。
3）窑内还原气氛浓，前煤用量少。
在生产过程中，前后煤比例失调，前煤多时，熟料有黄心，不致密，
fCaO偏高；将前煤由5．4t／h降为4．0t／h，熟料质量提
高，熟料没有黄心，fCaO均合格。但是提高产量后，仍然出现质量差的情况。为此，选用相对灰分低、挥发分高的煤，熟料产质量有所保证，但是，当地的煤质不能满足这种要求。
4）烧结范围窄，适应性差。
当生料易烧性好时，产质量还能保证，一旦出现易烧性差时（KH≥0．90），熟料fCaO很难保证。
通过这些现象分析，8月26日利用秋季供电局线路检查，停窑检修时改造分解炉下缩口，在原基础上将浇注料剔除50mm，使下缩口尺寸由Φ1500mm扩大到Φ1600mm。自9月份投料生产后，熟料产质量大幅度提高。改造前后所用煤的工业分析见表3，操作参数见表4，熟料产质量情况见表5。
表3
改造前后煤粉工业分析
时间Mad／％Aad／％Vad／％Qnet，ad／（kJ／kg）改造前1．516．3529．626325改造后
1．5
29．35
24．6
21525
时间产量
／（t／d）窑速
／（r／min）窑电流
／A二次风温
／℃三次风温
／℃三次风压力
／Pa烟室温度
／℃烟室压力
／Pa炉出口温度／℃C5下料管温度
／℃
改造前22503．03501020850－10001020－50920910改造后
2535
3．7
500
1180
900
－620
1140
－200
880
860
时间
月份
熟料产量
／t升重
／（g／L）fCaO／％熟料
KH3d抗压
强度／MPa改造前
7
4300012102．00．9024．285230012201．80．89625．6改造后
9
6690013100．50．90830．210
72300
1300
0．65
0．910
32．1
马占海：2500t／d生产线TSD型分解炉的操作体会
表4
改造前后操作参数
表5
改造前后熟料产质量情况
4
结束语
通过对该生产线的调试认为，TSD型分解炉完全
满足灰分较高的煤，只要及时采取合理的措施，操作得当，同样能够优质高产。参考文献：
［1］陶从喜，彭学平，彭芝娟，等．TSD型分解炉的研究开发及工程应用［J］．水泥技术，2006，（4）／（5）：25－27／25－28．
（编辑顾志玲）
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5.9
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2500t_d生产线TSD型分解炉的操作体会
2007．No．5
笔者于2006年6月参与了我公司2500t／d生产线的调试，该线由天津水泥工业设计研究院设计，采用TSD型分解炉。本文谈谈对该炉的操作体会。
1TSD型分解炉的特点
1）气体、
物料和燃料自上而下旋流于预燃室中，物料沿壁旋转，能起到保护炉衬的作用，中间区域较低的物料浓度有利于燃料在充满空气的高温区快速燃烧，显著缩短煤粉的燃尽时间；
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