我是一名配色师傅，上节我大体讲了一个配色的流程，那么色母粒生产厂配色是如何比较颜色呢？配好的颜色和客户要求的颜色的对比是一个非常重要的环节，一般是根据客户样品的制作工艺来做样品的对比，比如说：吹膜一类的产品，把配制好的颜色吹成薄膜，然后对比颜色；注塑一类的产品，就把配好的颜色通过注射制品来对比；无纺布、纺丝产品等就通过纺丝或者两棍注塑机做出制品来比较；总的来说就是模拟使用时的状态来做颜色的比较，配色更接近客户要求的样品的颜色。
在色母粒生产厂里对比色泽还要考虑几个因素的影响：
一：光源 一般情况是在自然光下目测，如果有条件可以采用标准光源箱，如果在某些灯光下比较观测两个样品的颜色可能会因为“同色异谱”现象而使颜色看起来似乎相同，但是放在自然光线下却有了较大的色差，在实际应用时一般会根据用途来确定使用什么光线，在此种光线下一致即可。
二：厚度 配色时尽量让试样的厚度和客户样品厚度一致，因为不同厚度的制品给人的感觉不一样，如果实在无法让试样的厚度和样品一致时，要做出大概的推测。
三：表面状态 不同的表面其光线反射不同，如在同一个样品上，高光泽表面与亚光表面的颜色显然给人以不同的感觉，同一个样品上，毛糙面就比较光滑面深、暗，因而此色观测时要尽可能用表面状态相近的部位进行比较。如在PVC胶布配色时，因表面状态不同（光泽、压纹），应将试样与样品并排，将其上贴透明胶布来比较或浸入水中，这种做法均是将表面状态变成一致，
样品的材质与配色塑料的材质不同。例如用“国标色卡”作标准色样进行塑料配色时，由于“国际色卡”是供印刷行业油墨配色时参考用的，与塑料材质不同，因此给对比观测带来一定的难度。
四：树脂 同一颜料应用在不同的树脂中其颜色不一，这是由于树脂本色颜色及透明性不一引起的，所以配色时应该注意尽量采用客户提供的树脂进行配色以保证色泽的准确性，特别是改性料配色更需要注意。
五：比色判断错误 在核对过程中最易出现的问题是比色判断错误，判断错误主要是经验不足引起的，通常只能由平时不断练习，不断丰富经验来解决，适当地应用一些仪器帮助判断。
六：时代在变化，我们现在时根据色差仪来判断颜色，Labch值在哪个环节出问题！