数控编程时坐标系怎么选择？

Question

如题所述

Answer 1

数控机床的坐标系主要分为以下几类：

1. 机床坐标系（MC）：机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点(0,0,0)，确定三个坐标轴方向，通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向，X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心，两边垂直时所确定的平面直交坐标系。MC坐标系常用于建立机床的运动控制模型，达到精确定位控制的目的。

2. 机加工件坐标系（PC）：机加工件坐标系是由机床主轴中心穿过工件形心做直线相交形成的坐标系，在PC坐标系内定义的坐标点是机加工件特定位置的数值描述。在该坐标系中，X、Y、Z轴通常选择与主轴轴心在同一平面内，在客观上这个坐标系是以加工件的形心和数量描述了整个加工物件的尺寸形状。

3. 绝对坐标系（ABS）：绝对坐标系是以数控机床限定的原点，沿着机床一定的方向逐渐增大的坐标系。在加工工件时，数控系统是在绝对坐标系的基础上建立工件坐标系的。这里的绝对坐标是指坐标数值与机床参考点的继承性，与运动方向无关。

4. 相对坐标系（REL）：相对坐标系是以刀具运动起点的位置为原点的坐标系，每一次加工操作都是相对上一次运动的位置为基础，是相对于绝对坐标系下的偏移量进行坐标描述的。

以上是常见的数控机床坐标系。数控机床坐标系选取的基准点和坐标轴方向都是根据具体加工需要而选择的，选取合适的坐标系可以使加工操作更加精确快捷。