焊接工艺的卓越性首先依赖于严格的焊缝质量标准，这涵盖了材料选择、焊工资质、无损检测和表面处理等多个关键环节。焊缝的基本要求包括外观平整、无明显气孔和咬边，同时需要确保成品保护和隐蔽验收的质量控制。特别关注尺寸精度、裂纹预防和气孔控制，每一步都必须留下详实的质量记录，如焊接材料证明和焊工证书。
焊缝等级划分</，根据结构的重要性，分为一、二、三级，一级焊缝是最高等级，对缺陷零容忍，需要100%的超声波检测（达到Ⅱ+级标准），而对于二级焊缝，抽检率要求达到20%以上（至少Ⅲ+级标准），而全焊透的三级焊缝则可以酌情免检。焊接球节点网架、螺栓球节点和箱形构件等，需遵循国家规范JG/T203-2007的严格标准，射线探伤需符合GB3323（AB级）的国际标准。
表面检测在怀疑裂纹、设计规定或必要时进行，磁粉或渗透探伤遵循JB/T 6061/6062。全焊透的一、二级焊缝，超声波或射线检测标准参照GB11345或GB3323。对于焊接球节点等特殊结构，JG/T203-2007和JGJ81提供了详细的分级指南。一、二级焊缝的探伤比例和质量等级划分在表中清晰列出，工厂焊缝的检测标准至少覆盖200mm，而现场焊缝则根据实际数量进行。
在钢结构设计规范中，对不同承载情况下的焊缝质量要求更为细致。例如，GBJ17将焊缝质量划分为三个等级，超声波探伤因其灵敏度高和适用性强，常作为内部质量控制的首选。而JGJ81和JG/T203则对T、K、Y型焊缝的探伤方法和缺陷等级做了明确规定。T形、十字和角接头焊缝的焊脚尺寸也有特定要求，允许偏差不超过±4mm。
焊缝质量检查不仅关注外观缺陷，还深入到应力集中和承载能力的评估，通过直观的观察、精确的测量，以及渗透或磁粉探伤等手段进行。一级焊缝尤其严格，不容许如咬边这样的瑕疵存在。焊缝抽查的比例和方法，会根据不同类型的焊缝和质量等级进行灵活调整。